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水溶肥生產包裝設備流程：

   原料經升降機進入投料平臺---人工將物料倒入料倉—-脈沖除塵--自動秤重--混合——進入過度料倉--分料器---包裝機

（三）生產線設備組成及主要功能、性能特點

（1）升降機1套（用戶自備）

  在地平面由人工將物料推進升降機， 將原料運輸到投料層。

（2）預混系統1套

  預混物料混合系統所采用的螺帶式混合機為0.5m3，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口、不銹鋼結構等必需配件。

1．物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。

2．混合機全容積0.5m3，按物料容重0.7t / m3計，每次混合料300Kg。

3. 螺帶攪拌機構，設計獨特，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數大。

4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于一樓。

5. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

6. 混合機出料口通過出料接口與料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。

7．獨立電控，調試時手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關閉料門的各個動作。

8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼

（3）原料儲料倉及秤重系統5套

預混料倉1.1m3原料倉5套，材質為304不銹鋼，厚度為3mm，內壁均拋光處理，內有破拱裝置。懸掛稱重系統5套。

（4）投料口開袋站及脈沖除塵系統4套

   在投料平臺人工將物料有投料口投入，投料口配置有進料口，倉頂除塵器接口及防粉塵開袋站及除塵系統。

工作原理

1.1袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉塵被 吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統，根據過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥， 按順序觸發開啟，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經文氏管噴射到各對應的濾袋內；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾 袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統的連 續運轉。

1.2粉料投料口增設脈沖除塵系統，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環境，確保工作環境良好。

1.3開袋站的設備組成包括：投料口、出料口、風機吸塵系統、布袋過濾器、脈沖反吹系統、電氣控制系統等。

（5）物料混合系統1套

物料混合系統所采用的螺帶式混合機為1.0m3，臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口、不銹鋼結構等必需配件。

1．物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。

2．混合機全容積1.0m3，按物料容重0.7t / m3計，每次混合料500Kg。

3. 螺帶攪拌機構，設計獨特，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數大。

4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于一樓。

5. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

6. 混合機出料口通過出料接口與料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。

7．獨立電控箱，調試時手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關閉料門的各個動作。

8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼

（6） 1.5m3儲料倉   1套

將混合好的物料卸入1.5m3過渡倉內。包裝機儲料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁強制下料裝置。

1、料倉容積1.5m3，材質304不銹鋼、3mm壁厚。

2、料倉與混合機出料口采用軟連接，為防潮封閉設計。

3、側壁強制下料裝置，對于粘附在側壁上的物料，強制振動下料。

（7）螺旋分料器

全304不銹鋼結構，均勻給兩臺包裝機供料，料倉帶料位控制。

（8）DCS-50FW/S-FT水溶肥包裝機  1臺

1)箱體支承架及所有接觸物料部分均為304不銹鋼

2）單螺旋自動供料、變頻調速，實現快加、慢加、來達到稱效果及精度要求。

3）傳感器及其懸掛裝置，核心控制部分采用*進的電子稱重技術，高智能化稱重控制器；裝包數、裝包量自動統計；計量速度快、精度高，性能長期穩定、可靠。

4）氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

5）有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態。

6）手動狀態下的強制包裝功能，在自動控制程序出現故障時，可手動操作完成包裝過程，生產不會中斷。

7）為了避免傳感器受到肥料粉塵影響，故采用了外套封裝裝置。

8）包裝秤料倉包括料倉蓋、料倉體；料倉蓋帶進料口、出氣管，出氣管連接除塵器，料倉蓋與料倉體密封，304不銹鋼。

9）為了避免螺旋在堵料的情況下易清理，所以螺旋管道螺桿可便于拆卸，方便清理。

10）．托輥式膠帶輸送機 1臺

 長度4m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。

 機械無級變速，大梁為槽鋼結構、護欄為不銹鋼，牢固厚實。

 連續托輥式結構，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。

11）．M袋封口機1臺

 熱封口，封口溫度、時間可調。

 技術規格每臺

1．包裝物料： 粉狀肥料

2．生產能力： 5-6袋/ 分執行標準為5-10kg/袋

3．包裝規格： 5-10Kg / 袋。

4．計量精度： ≤0.5%

5. 電源：AC380V, 50Hz

（9）XY6-300 

XY6-300全自動包裝機組是廣泛運用與食品、制藥、化工等行業粉料、顆粒、條、塊狀干散物料的自動計量、充填、封口、打印、成品輸出全套流程的全新設備。該機適用不同要求的預制袋，采用伺服螺旋計量、PLC智能控制全中文顯示觸摸屏人機對話界面；空袋不封口、無袋及色帶耗盡自動報警。

1、給袋工位：在袋倉上放預制袋，預制袋可以向上和向下移動，當預制袋下落

時，利用吸盤取袋，上升時，利用機械手臂的兩個吸盤將預制袋轉交旋轉工作臺機械手。

2、打碼工位：可打印生產日期，生產批次號。

3、開拉鏈工位：在袋子的上下部位利用四個吸盤打開袋子。

4、開袋工位：自動吸盤真空開袋 

5、計量填充工位：有個檢測裝置檢測袋子是否打來，不打開不下料，反之，打開袋口就下料。

6、初熱合封口工位：袋口的熱封，熱風條可選擇網紋或直紋。

7、二次熱合封口工位：，使密封更加平整、更加*。

8、冷卻、整形工位：冷卻、整形、成品輸出

技術參數：

 包裝速度： 25～30包/分

計量范圍： 100～2000g
包裝袋尺寸： W：180～300mm（寬度）

計量精度： ±0.2～0.5%
壓縮空氣： 0.6Mpa 0.65m3/min  
機器重量： 800Kg
電源： 6.5Kw 380V±10% 50Hz 

袋型：自立袋、手提袋、拉鏈袋、紙袋等復合袋

1、適用不同要求的預制袋；

2、全自動計量充填封口；

3、優良的封口質量；

4、優良的不銹鋼材料制做；

5、電腦PLC控制, 中文顯示觸摸屏；

6、自動打印生產日期（色帶熱打印機）；

7、色帶用完自動報警；

8、開袋失敗時不充填不熱封，避免浪費袋子；

9、袋倉無袋自動報警；

10、包裝袋無物料充填時熱封工位不工作，避免浪費包裝袋；

（10）總控制系統1套

配料、混合、輸送、包裝等保證其連續、高效、穩定的工作。總控柜密封防潮、防塵。控制功能包括：

1.原料的自動稱重配比。

2.配比好的物料自動卸入混合機自動混合自動卸出。

3.*化的程序設計，實現各組成設備*效的匹配。

4.各料倉及混合機均有檢測是否完全排清物料的功能指示。

5. 安全性設計、人性化設計。總控設有急停按鈕開關。

6. 設備與設備之間下料口處采用方便拆裝的軟質不透氣和不透水的連接。