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一、辣油熬制煉制設備功能要求

   按照規定的工藝流程，完成其辣椒油的熬制與過濾，達到其產品標準要求。

二、辣油熬制煉制設備工藝流程

  辣椒、配料                        

原油      熬制罐×2     轉子泵1     粗過濾    輸油泵1    精過濾

成品油儲罐  

三、辣油熬制煉制設備設備主要功能、性能簡介

1．不銹鋼熬制罐

自動完成辣椒油的熬制過程。

（1）油罐的容量為400L。原油人工倒入熬制罐或由原料油管閥門控制導入。

（2）不銹鋼熬油罐，電加熱，導熱油傳熱

（3）導熱油掛壁式油位顯示，立式攪拌。

（4）加熱可分成三個階段，每一時段的加熱溫度、加熱時間可設定，整個熬油過程可按設定的程序自動進行。

（5）熬油原料如辣椒片、花椒、辣椒粉、豆瓣醬等固體調味物料均可直接從熬制罐的上口加入。罐上蓋留有進水口，可直接打開水閥向罐內加水。進水管道、閥件由用戶自備

2．不銹鋼耐高溫轉子泵1臺

將熬制好的辣油及其沉淀物從熬制罐中吸出高壓送入過濾器；不銹鋼高壓泵，耐高溫的專用機型（油溫＜150℃）。（考慮到貴公司辣油里含有辣椒籽及其它固態物,轉子泵的使用效果比耐高溫油泵更佳，同時因廠房布局限制，故將原方案中兩臺普通耐高溫油泵更換成1臺大功率不銹鋼耐高溫轉子泵）

3．除渣濾油罐

將辣油熬制時沉淀的料渣，大部分過濾并人工清理掉。主要組成包括：雜質過濾裝置、油粗過濾裝置、儲油罐體、上蓋、進油口及其管閥件、出油口及其管閥件。

（1）雜質過濾裝置，除料渣等固形物。過濾框在上層，為致密沖孔結構，便于及時除渣；過濾框兩端帶提手，便于取放。

（2）油粗過濾裝置，過濾框在中層，不銹鋼絲網結構；過濾框兩端帶提手，便于取放。

（3）兩層過濾裝置與罐體均密封，且拆裝方便。

（4）上蓋為快速拆裝結構，方便打開。

4．工作平臺  

（1）熬油罐需配工作臺，便于加料和操作漏勺，要求工作臺與罐體間的間隙盡量小，避免油漏到地面。

（2）除渣濾油器需配工作臺，便于過濾框的取出、安裝。

（3）成品油儲罐需配工作臺，便于檢查、清理。

整套設備做半邊不銹鋼工作臺，鋪防滑臺面板，帶外側護欄、配踏步，不銹鋼制作。

5、不銹鋼耐高溫油泵  

將辣油從除渣濾油器中吸出高壓送入雙聯過濾器、成品油儲罐。不銹鋼高壓泵，耐高溫的機型（油溫＜150℃，流量：3立方米/小時）。

6．不銹鋼雙聯過濾器

對熬制好的辣油進行精密過濾；不銹鋼過濾網規格：80目；密封墊為食品級耐溫耐油硅橡膠。

7．耐高溫油泵水循環冷卻裝置  

  包含冷水箱、水循環泵、水管路等，給兩臺不銹鋼耐高溫油泵提供水冷卻。

8、油循環反沖裝置  

   不銹鋼熬制罐的出油管路，因為固形物較多，可能出現堵塞的情形，此時需要該系統將其疏通；采用油循環疏通方案，高效安全。

9、控制系統  

（1） 控制柜（不銹鋼）

高壓泵1、熬制罐的電源開、關與狀態顯示；電控系統包括熬油過程的自動控制程序，含加熱控制開關及指示燈、攪拌控制開關及指示燈、溫控表、泵啟動停止按鈕等。

（2） 控制柜（不銹鋼）

高壓泵2、成品油儲罐電源開、關與狀態顯示，包括泵的啟動/停止按鈕、攪拌的啟動/停止按鈕。

10、不銹鋼管閥件  

包括從熬制罐出口至成品油儲罐出油口的全部不銹鋼管閥件。

11、不銹鋼成品罐      

四、辣油熬制煉制設備適用范圍

辣油熬制煉制設備可自動實現牛油、辣椒片、花椒、辣椒粉、豆瓣醬、草果、白扣等原料混合、熬制、過濾、泵送整套流 程。全不銹鋼材料制作，符合食品衛生標準。

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