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1、我們先從投料系統講起,投料系統首先要設有投料平臺,目前常用的投料系統具有除塵過濾功能,這種無塵投料系統是 專門為防止粉料在投送過程中粉塵擴散而專門設計的,當打開倉門時投料時,系統會自動啟動負壓吸塵功能,外溢的粉塵 被強大的負壓氣流吸附,被過濾濾芯阻止,干凈的氣體通過濾芯再經風機排出,投料完成后關閉投料倉自動反吹,保證了原 料投入后,現場可以實現無塵化操作與運行。 

2、投料之后,就到了自動配料系統了。生產企業在這個環節,一般都會配有多個原料倉,料倉料倉主體、料倉蓋、連接法 蘭、稱重底座,振動底座、減壓帽等組成,含有振動、破拱裝置及倉內減壓帽,防止物料架橋。各料倉主體連接螺桿供料, 供料電機帶動螺桿轉動給稱重斗加料、補料,變頻控制輸料速度,快、慢兩級加料,可有效控制配料精度,也被稱為矢量法 自動配料。整套配料機組都是采用減重配料方式,可以按照設定的配方要求直接配至混合機內,省去中間秤斗,減少對廠 房高度要求和堵料環節。 

3、自動配料完成后,物料到達自動混合系統。當前生產企業配備的是無重力混合機,無重力混合機是一種可以使物料上 下左右多維復合運動的臥式雙軸攪拌機,是由電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙軸攪拌葉、卸料機構、混合機 出料口組成。當物料投入混合機后,總控系統會自動控制混合、卸料、開關料門動作,混合時間、卸料時間的長短均可數 字設定,確保混合均勻。待混合時間到達后,系統自動啟動卸料裝置,將物料卸入成品料倉內,待包裝使用。 

4、當混合完成的多種物料到達成品倉,經過螺旋供料進入緩沖料倉后,就到了最為重要的環節了——計量包裝環節。因 為這個環節的產品就是要推向市場的一線商品,關系著廠家、經銷商和用戶的多方利益,所以在計量精度上、包裝形象上 要做到絲毫不能馬虎。首先我們講計量填充用的雙桿螺旋秤,他是由箱體、支架、自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動 夾袋裝置,電氣控制系統組成。螺桿供料系統工作時,供料電機帶動螺桿轉動進行供料,快、中、慢三級加料;電子稱重傳 感器具有自動檢測,數字設定與顯示重量功能,計量速度快,精度高,可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩定、夾袋、 填充、落袋等每個動作的狀態。配上前端的自動上袋機和后端的輸送機、自動折邊縫包機或熱封口機,可快速同步實現 這個環節的取袋、上袋、套袋、開袋、夾袋、填充、抱袋、包裝等一系列動作。 

5、袋裝成品下線后,就到了自動輸送碼垛環節了。這個環節主要是以降低企業生產成本,節約勞動力,提高生產效率,穩 定可靠,安全生產為特點。該系統按照預先設定的編程進行運行,可以一機單線,也可以一機多線,可以滿足從成品進入輸 送線后的倒包、壓平、理包、機器人抓取、碼垛,再到叉車運輸入庫,基本上實現了全程自動化生產。