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1、原料投料工段

2、配料混合工段

3、包裝碼垛工段

4、各工段除塵系統(tǒng)

5、主控室、配電室、儀表機(jī)柜系統(tǒng)

工藝流程

無(wú)塵投料系統(tǒng)——配料混合系統(tǒng)——計(jì)量包裝系統(tǒng)——機(jī)器人碼垛系統(tǒng)

無(wú)塵投料系統(tǒng)

配料混合系統(tǒng)

計(jì)量包裝系統(tǒng)

機(jī)器人碼垛系統(tǒng)

整套設(shè)備介紹

1.人工將物料由投料口投入，投料口配置有進(jìn)料口，防粉塵開(kāi)袋站及除塵系統(tǒng)。原料硝酸鉀通過(guò)螺旋輸送至開(kāi)袋站，此開(kāi)袋站單獨(dú)設(shè)計(jì)，定時(shí)脈沖反吹。

2.緩沖料倉(cāng)開(kāi)袋除塵站單獨(dú)設(shè)計(jì)以滿足原料連續(xù)進(jìn)入緩沖料倉(cāng)的除塵要求。
3.有人工計(jì)量后將物料放大投入預(yù)混機(jī)，自動(dòng)進(jìn)行混合。
4.靜態(tài)稱重系統(tǒng)采用螺旋自動(dòng)加料裝置，雙螺桿供料，供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)給稱重斗加料補(bǔ)料。
5.物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機(jī)，物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開(kāi)關(guān)料門動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌暇鶆?。螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)***，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻。
6.將混合好的物料卸入過(guò)渡倉(cāng)內(nèi)。
7.多點(diǎn)供料螺旋，全304不銹鋼結(jié)構(gòu)，均勻給包裝機(jī)供料，料倉(cāng)帶料位控制。PLC控制，預(yù)留一個(gè)出口。
8.包裝機(jī)采用螺旋自動(dòng)供料、變頻調(diào)速，實(shí)現(xiàn)快加、慢加、來(lái)達(dá)到稱效果及精度要求，傳感器及其懸掛裝置，核心控制部分采用進(jìn)的電子稱重技術(shù)，高智能化稱重控制器；裝包數(shù)、裝包量自動(dòng)統(tǒng)計(jì)；計(jì)量速度快、精度高，性能長(zhǎng)期穩(wěn)定、可靠，氣動(dòng)夾袋裝置，人工套袋，氣動(dòng)夾袋，自動(dòng)落袋。有故障自檢測(cè)功能，可自動(dòng)檢測(cè)快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個(gè)動(dòng)作的狀態(tài)。
性能特點(diǎn)
1、投料及包裝部分配有脈沖除塵系統(tǒng)，其余為全密封設(shè)計(jì)，防止粉塵溢出。
2、配料系統(tǒng)采用矢量靜態(tài)稱重，快慢兩級(jí)加料，配料精度高、速度快。
3、料倉(cāng)含有破拱及振動(dòng)下料機(jī)構(gòu)，保證物料不會(huì)架橋。
4、混合機(jī)采用雙螺帶混合方式，物料在內(nèi)部三維運(yùn)動(dòng)，混合均勻度高。
5、包裝秤為雙變頻快慢級(jí)加料方式，包裝速度快、精度高。
6、封口采用熱封或線縫方式7、整機(jī)采用快裝式結(jié)構(gòu)，方便清理及維修。
8、電控采用電腦PLC控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高、節(jié)約人工。