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工藝流程

人工平臺拆包、直接投料原料倉（除塵）―→矢量法自動配料―→混合機―→自動混合均勻―→自動卸料至定量成品料倉（料位自動控制）--→多點供料螺旋―→緩沖料倉―→人工套袋―→自動稱重計量―→自動充填―→稱好―→自動落袋―→輸送―→熱封口―→人工裝箱。  

性能特點

（1）將多種物料，按照配方規定的重量人工配料后，自動混合均勻，按5Kg/袋規格自動計量、充填、包裝。

（2）原料輸送至平臺，采用在平臺人工拆包、計量，直接向混合機倒料方式。

（3）因為部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。

（4）生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。

（5）要求混合均勻高效。

（6）設備布置緊湊，能耗低，節能高效。

（7）操作、維修方便，***，故障率低，運行可靠。

可拆式雙螺旋秤 

⑴ 全304不銹鋼材質包括箱體、支架、自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置，電氣控制系統。    

⑵ 螺桿供料系統工作時， 供料電機帶動螺桿轉動進行供料，快、慢兩級加料。

⑶ 兩臺電機均為變頻控制，便于更好控制速度、精度的匹配。

⑷ 電子稱重裝置，稱重傳感器檢測，數字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。

⑸ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

⑹ 有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態。

7）整機采用快拆卡箍式連接，便于清理殘存物料，方便維修更換配件等特點。

8）包裝規格：5~25kg，精度≤±30g，速度：3~5袋/分鐘/臺。

預混混合機   

臥式雙軸攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口。

1．物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。

2．混合機全容積0.5m?，有效混合容積為50%~60%，每次混合料約200~300Kg。

混合桶壁厚4mm，螺旋葉片厚8mm；材質為304不銹鋼。

3. 雙螺帶攪拌機構，設計***，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。

（1）特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開；

（2）混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

（3）混合速度快、***、裝載系數大。

（4）混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于平臺上。

（5）卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

（6）混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。