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1、首先原液通過過濾，把里面的雜質都去除，保證其原液的質量。   

2、根據客戶的需求，進行自動配料，完成自動配料系統工作。   

3、這一步是反應釜反應，把多種原料通過反應釜加熱降溫進行攪拌，形成一種所需的液體水溶肥。   

4、要將反應釜中的液體進行乳化，這樣達到液體均勻無顆粒無沉淀的效果。   

5、將處理好的液體放到液體儲液罐中備用。   

6、進行灌裝，灌裝是有大桶灌裝和小瓶灌裝生產線，具體根據客戶需求來選定。

規定功能：

(1)將多種晶體、粉體物料，按照配方規定的重量人工配好后，投入反應釜內進行乳化，再按5-25Kg/袋規格自動計量灌裝。

(2)原料輸送至平臺，采用在平臺人工拆包、計量，直接向反應釜內倒料。

(3)生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部分均為304不銹鋼。

(4)整套裝置的設備、管線無跑、冒、滴、漏等現象。

流程：

人工將配好的物料通過投料口投至反應釜―→輸送過濾―→暫存―→人工放桶―→自動灌裝―→人工放蓋―→自動壓蓋或旋蓋。

液體肥灌裝可以采用稱重式灌裝機

  稱重式自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進出瓶機構，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構，進料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。

  稱重式自動灌裝機設備特點：

  1、 采用市場頭部稱重傳感器和***控制儀表，確保了灌裝計量的***。

  2、采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備電機驅動灌裝頭下潛機構，平穩下潛，采用液面上或液面下灌裝。

  3、 灌裝頭加可轉動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

  4、稱重控制儀表具有標準RS -485接口，系統采用數字控制，調整及設定均在觸摸屏中實現。可設定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示，方便直觀。

  5、 空桶檢測，無桶不灌裝；防撞桶設計。

  6、獨立電氣箱密封設計，布局合理，方便檢修，主要部件(PLC可編程控制器、人機界面、變頻器、開關電源等)均選用法國施耐德國際***進口品牌元件，確保了設備的穩定運行。