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四川液體水溶肥包裝設備

隨著液體肥的***應用，對于液體肥生產技術的更新迭代也十分重要，在保證生產高效的前提下，怎么把生產成本降下來，設備穩定運行是很多設備廠家考慮的重要突破點，安徽信遠包裝科技有限公司在總結多年經驗后，力求***，改革設備，升級設備方案，尋找研發一個長久高效的液體肥生產線。

液體肥灌裝可以采用稱重式灌裝機

  稱重式自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進出瓶機構，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構，進料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。

稱重式自動灌裝機設備特點：

  1、 采用市場頭部稱重傳感器和***控制儀表，確保了灌裝計量的***。

  2、采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備電機驅動灌裝頭下潛機構，平穩下潛，采用液面上或液面下灌裝。

  3、 灌裝頭加可轉動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

  4、稱重控制儀表具有標準RS -485接口，系統采用數字控制，調整及設定均在觸摸屏中實現?？稍O定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示，方便直觀。

  5、 空桶檢測，無桶不灌裝；防撞桶設計。

  6、獨立電氣箱密封設計，布局合理，方便檢修，主要部件(PLC可編程控制器、人機界面、變頻器、開關電源等)均選用法國施耐德國際***進口品牌元件，確保了設備的穩定運行。

 液體肥生產設備，安徽信遠包裝科技有限公司總結了十幾年的設備研發經驗，如果您正需求液體肥設備，我們期待與您分享。

工作流程

人工將配好的物料通過投料口投至反應釜―→輸送過濾―→暫存―→人工放桶―→自動灌裝―→人工放蓋―→自動壓蓋或旋蓋。

反應釜是液體肥生產線設備中重要的一環，今天力拓科技就給大家介紹下，反應釜的操作流程和日常的養護技巧。

反應釜的操作規程

  1、開車前的準備：

  a、準備必要的開車工具，如扳手、管鉗等;

  b、確保減速機、機座軸承、釜用機封油盒內不缺油;

  c、確認傳動部分完好后，點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉;

  d、用氮氣(壓縮空氣)試漏，檢查鍋上進出口閥門是否內漏，相關動、靜密封點是否有漏點，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完;

  2、開車時的要求：

  a、按工藝操作規程進料，啟動攪拌運行;

  b、反應釜在運行中要嚴格執行工藝操作規程，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行;凡出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規定采取相應處理措施。禁止鍋內超過規定的液位反應;

  c、嚴格按工藝規定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加(投)料過快，引起釜內劇烈反應，出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，而引發設備安全事故。

  d、設備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩，以避免溫差應力和壓力應力突然疊加，使設備產生變形或受損;

  e、嚴格執行交接班管理制度，把設備運行與完好情況列入交接班，***因交接班不清而出現異常情況和設備事故。

  3、停車時的要求：

  按工藝操作規程處理完反應釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關管線與設備，按工藝操作規程確認合格后準備下一循環的操作。

  二、日常檢查維護保養：

  1、聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度 ≤ 40℃、 溫度 ≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。

  2、經常檢查減速機有無漏油現象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內油位和油質變化情況，釜用機封油盒內是否缺油，必要時補加或更新相應的機油;

  3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內漏;

  4、經常傾聽反應釜內有無異常的振動和響聲;

  5、保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉;

  6、定期進鍋內檢查攪拌、蛇管等鍋內附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關零部件;

  7、檢查反應釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理;

  8、檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠;

  9、檢查反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況;

  10、做好設備衛生，保證無油污、設備見本色。