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液體肥料的生產一般分兩部分。大型肥料企業生產基礎液體原料，小型液體肥料廠利用基礎液體原料和其它原料生產針對當地土壤和作物的液體配方肥。常用的基礎液體原料主要是氨水、尿素硝銨溶液、磷酸、聚磷酸銨溶液。尿素硝銨溶液目前商業生產的有含氮28%，30%和32%三個等級，聚磷酸銨溶液有8-24-0、10-34-0和11-37-0等多個配比。前兩個配方用濕法磷酸與氨水反應獲得，后一個配方用熱法磷酸制造。這些原料由大型的氮肥和磷肥企業生產。小型的液體肥料工廠購回這些原料后，與其它原料混配，生產出各種液體配方肥料。

液體水溶肥設備產品情況   

1、首先原液通過過濾，把里面的雜質都去除，保證其原液的質量。   

2、根據客戶的需求，進行自動配料，完成自動配料系統工作。   

3、這一步是反應釜反應，把多種原料通過反應釜加熱降溫進行攪拌，形成一種所需的液體水溶肥。   

4、要將反應釜中的液體進行乳化，這樣達到液體均勻無顆粒無沉淀的效果。   

5、將處理好的液體放到液體儲液罐中備用。   

6、進行灌裝，灌裝是有大桶灌裝和小瓶灌裝生產線，具體根據客戶需求來選定。

該系統含有攪拌裝置、乳化裝置、自動加熱裝置、研磨設備、過濾系統、升降平臺、儲料罐、全自動灌裝機、全自動包裝機等。該設備解決了液體新型肥易結晶，不易融化、流動性差、粘黏等技術難點。根據液體新型肥料的不同配方，***性的設計出多種形式的生產線，為廣大液體新型肥料廠家排憂解難，為中國農業發展添磚加瓦。

爬斗提升機將物料提升進入反應釜—乳化加細兩道過濾---中間儲罐---大桶灌裝---壓蓋---成品輸出。

2.設備配置：爬斗提升機、過渡斗及支架、立方反應釜、轉子泵及管道、乳化泵、雙聯過濾器、立方中間儲料罐、頭大桶灌裝線、總控制柜。

3.設備介紹及要求：

1) 反應釜

規格3000L,立式，三層帶攪拌帶保溫，材質：內外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。鋼板厚度：內5mm夾套4mm包皮2mm;

加熱方式：電加熱，加熱功率總72KW(分四段控制，每段功率為18kw)

攪拌裝置：電機功率5.5KW，60r/min;

進出口：固體進料口一個，液體進料口3個(預留孔直徑50mm)，出料口1個;

2) 轉子泵

1.電機功率：5.5kw ，流量：>10m3/h，出口壓力0.1-0.6mpa,全不銹鋼結構。可與計量高位攪拌缸料位感應開關聯動實現自動控制泵送工作啟停，無需人工干預。該機適用于各類流體的自動泵送。耐高溫、對泵送物料無破損、運行平穩、無噪音;便于維護。

2. 功率5.5kw ，流量>10m3/h，出口壓力:0.1-0.6mpa,全不銹鋼結構。

3)乳化泵

在高速旋轉中產生強大的剪切力以實現混合,均質，分散，粉碎。

4) 聯過濾器

密封墊為食品級耐溫耐油硅橡膠，過濾通量與整條生產線匹配。過濾能力10m3/小時，過濾面積0.3m2。

5) 稱重式灌裝機

①稱重式自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進出瓶機構，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構，進料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。