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河北邯鄲飼料添加劑、食品添加劑生產設備

售后服務：

1、保修一年，終身維修

2、我司所銷售的產品均一年免費保修，終身服務，確保您的后顧之憂！

3、常規產品24個工作時內進行配送

4、人為損壞不保修范圍內

生產流程

原料—→投料開袋站—→脈沖除塵系統—→自動配料系統—→靜態稱重系統—→正壓上料系統—→脈沖除塵系統—→混合系統—→包裝系統—→成品輸送。

設備組成部分

一、正壓上料系統

二、脈沖除塵系統

三、投料開袋站系統

四、原料倉

五、自動配料、稱重、卸料系統
六、真空上料系統

七、混合系統

八、成品儲料倉及檢修平臺

九、包裝系統

十、總控制系統

 技術說明

一、正壓上料系統

設備特點：全不銹鋼制作，外型美觀全密閉輸送，無粉塵泄漏過濾精度高，小于0.2微米配自動反吹系統，自動清潔快裝接頭，拆卸方便無震動、噪音低，通道無殘留物料，符合GMP標準。

二、脈沖除塵系統

工作原理：物料輸送時會產生大量含塵氣體，物料經過脈沖除塵系統，重物料自動沉降，含塵氣體自動吸附在濾室中，通過濾帶表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應，使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層，凈化后的氣體經過凈化室由排氣管經風機排出。

設備特點：分室反吹脈沖除塵器的優點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。

三、投料開袋站系統

四、原料倉

五、自動配料、稱重、卸料系統

① 螺旋自動給料裝置

 工作原理：人工把物料配料比例輸入控制器中，電腦自動按照所設比例下料，稱量完畢后，氣動卸料蝶閥自動打開把物料放入發送罐中，氣動卸料蝶閥自動關畢，同時進行下輪配料。

設備特點：電腦自動配料比人工配料速度快、精度高、自動化程度高等特點。

六、真空上料系統

     電機帶動風機高速旋轉產生氣流，經吸料管到過上料機料倉內，過濾器將物料與空氣分離，當物料裝滿時，控制器會自動切斷電源，真空加料要會停止工作，同時料倉門會打開，物料落到料斗中，與此同時，氣流通過脈沖反吹閥自動清洗過濾器，等到時間到發出信號，自動啟動上料機,脈沖除塵器可時刻把高位料倉粉塵收集起來并再次釋放于高位料倉，避免了物料的浪費，同時可將倉內空氣抽      出，減小倉內空氣壓力。

七、混合系統   

工作原理：物料經過過渡倉到過混合機進行混合，電控部分隨意設置混合時間，達到預定混合時間后，卸料機構自動開門，把物料投入成品儲料倉內，混合機攪拌時，混合機內會產生大量粉塵，脈沖除塵器可將粉塵收集并兩次釋放于混合機內，避免了物料的浪費，同時可將倉內空氣抽出，減小倉內空氣壓力。

八、 成品儲料倉及檢修平臺

設備特點：料倉整體處于密封狀態，破拱下料裝置可使物料不空架于料倉內，料位控制系統保證了混合機物料投入料倉不斷料，不溢料。

九、 包裝系統

① 520自動制袋包裝機

l  橫封部分

   橫封機構用于完成包裝袋橫向熱封封切過程，由PLC邏輯程序控制驅動電磁閥橫封氣缸動作、通過氣缸工作壓力以及恒溫控制加熱使包裝袋上下封口成型。內含分切裝置實現封口切斷同步動作，亦可選配沖孔裝置完成 沖孔袋包裝。

l 縱封部分

   縱封機構用于包裝袋縱向封口，利用恒溫加熱熱封塊在執行氣缸壓力作用下完成縱封 

   動作，熱合溫度、時間可

 調整。

l 送膜、拉膜傳動機構

采用伺服柔性送膜系統，伺服電機牽引速度可調，確保包材運送平穩；膜卷更換簡捷方便，包材運送支架可整體 

電調可實現包材跑偏在一個袋長范圍內快速糾正。

l 打印機構

氣動色帶熱打碼、可實現多行多字符打碼，打印位置、熱印時間、溫度可隨意調整。

l 氣動控制部分

該機多處運動部件采用氣動動力驅動，具有動作快捷、結構簡單、維護方便等優點，PLC集中邏輯控制，氣缸工

作壓力可通過氣源三聯件無級調整，氣缸動作速度可通過節流閥快速調整。

l 電氣控制系統：

采用PLC控制集中控制，安全可靠；故障自診斷、自動報警等智能化控制技術有效縮短現場故障排除時間。

l 觸摸屏人機界面

采用液晶觸摸屏人機對話界面，設備參數調整全數字化且可實現自動存儲。

l 安全保護功能

配備包材耗盡自動停機報警功能

運動、高溫部件警示標簽提示

異常狀態緊急停止按鈕快速停機功能

②  立式螺旋計量

該機可自動完成均勻顆粒、粉體物料的計量、充填包裝。適宜顆粒、粉粒狀如獸藥、 

 粉粒狀添加劑、白砂糖、棉白糖、葡萄糖、味精、固體飲料、固體醫藥、碳粉、爽身粉、農藥、染料、香精香料、面粉等物料的計量包裝。伺服電機驅動計量螺桿，配備同步反向攪拌混合確保高速高精度計量；破分式料倉結構，可快速更換螺旋附件及清理殘留物料。針對大粉塵物料可配備吸塵裝置，減少粉塵外溢。

該機可單獨使用，亦可同其他自動包裝機及線體設備聯動工作。產品符合GMP、HACCP等生產標準。

技術參數：　　

計量范圍：100～1000 g
計量速度：20～45 次／分
稱量精度：±2%-±5%
機重：200 kg
電源：220 V 50 Hz 0.5 kW

③ 成品輸送機

  可將成品輸送至重量檢測機

④ 重量檢測機

  合格產品直接通過，不合格產品剔除。

⑤ 粉料自動計量包裝秤

   計量范圍：5~50公斤

   計量速度：3~5包/分鐘

   稱量精度：±0.2%

⑥ 自動縫包機

  人工輔助送袋自動完成縫包程序。

⑦ 輸送機

   本機由支架、傳送帶、棍輪、軸承、減速機、電控系統組成

減速機可調節輸送機的速度以達到與縫包機的速度一致，使封口美觀、工整，輸送機有前后運行兩個檔位，假如前面一包縫的不合格，可退回重縫。

十、  總控制系統       

規定功能、流程與設備配置

1. 規定功能：

（1）將有機質粉料的五種物料，按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻，按20Kg/袋規格自動計量、充填、包裝。

（2）原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。

（3）使用塑料復膜袋，自動充填、封口；要求封口嚴密，密封性好。

（7）要求配料系統可存儲多個配方，配方修改方便；可實現10Kg/袋、20Kg/袋多種規格的配料與包裝。

（8）設備布置緊湊，能耗低，節能高效。

（9）操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。

（10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

2. 流程：

五種原料包上平臺―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動配料（電子稱重）―→配好―→自動卸料至爬斗提升機料倉---自動提升----自動卸料至混合機―→自動混合均勻-----自動卸入包裝機料倉（料位自動控制）---自動稱量--→封口―→輸送―→成品包輸出。        

3. 設備配置：

（1）上包輸送機                                   1臺

（2）自動配料系統                                 1套   

（3）爬斗提升裝置                                 1套

（4）自動混合系統 （客戶自選）                    1套

（5) 中轉料倉                                     1套   

（6）計量系統                      1套

（7）充填包裝系統                              1套   

（8）生產線總控制柜與電氣控制系統                1套