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| 外型尺寸 | 可定制 |
| 品牌 | 信遠科技 |
| 貨號 | 2020022601 |
| 用途 | 包裝生產 |
| 型號 | 20200226 |
工藝流程
原料通過貨運電梯送至二樓投料間，人工將物料分別投至開袋站至原料倉，啟動電腦自動配料系統，配料結束，通過真空上料與混合機連接機構自動對接，下料結束后，混合機根據設定的時間自動混合，混合結束，物料落入暫存料倉。啟動粉料包裝機實現粉料自動包裝、封口、輸送、重量檢測工序。
第一部分：投料部分
工作原理：投放物料時會產生大量含塵氣體，物料經過脈沖除塵系統，重物料自動沉降，含塵氣體自動吸附在濾室中，通過濾帶表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應，使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層，凈化后的氣體經過凈化室由排氣管經風機排出。
設備特點：開袋站為三面箱體和一面氣彈簧門式結構設計，密封效果好；分室反吹脈沖除塵器的優點，克服了分室清灰強度不夠，出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍，過濾網柵可杜絕大塊物料及編織袋等雜物落入原料倉。
第二部分：儲料供料配料部分
工作原理：物料經過開袋站進入原料倉，通過螺旋向秤斗中供料進行自動配料程序，待配料完成后，混合機與自動連接機構銜接上后，秤斗會自動打開把物料卸至混合機，主料通過人工計量后經開袋站人工投入到混合機，導料裝置可拆卸，便于清理。
設備特點：1）料倉及秤斗的安歇角、破拱裝置、清洗裝置等設計，此料倉設計無任何死角，解決了粉料含水分，流動性差和物料殘留的問題。
2）配料秤供料系統采用螺旋（變頻）控制，兩級加料，可拆卸。
3）稱重系統采用傳感器、稱重儀表、顯示屏和相關附件組成，保證了每一批次的稱量的精度。秤斗含有除塵排氣設備。
4）上料系統與混合機連接機構采用程序自動控制系統完成連接，保證了物料卸料粉塵外溢的問題。連接處增加了粉塵回收及氣體排放功能。
二 |
儲料倉及螺旋供料系統（304不銹鋼） | 2．1輔料儲料倉 | 容積：1000L 3套； 厚度為3mm;304不銹鋼。 |
2．2螺旋供料系統（變頻） | 含電機、螺旋、變頻、法蘭等組件；304不銹鋼 | ||
2.3料位自動控制開關 | 控制配料啟停，材質304不銹鋼 | ||
三 |
配料系統 及自動卸料系統 | 3.1 配料系統 | 配料秤。稱量精度0.2-0.6%。 |
3.2不銹鋼稱重傳感器及其稱重系統 | 采用進口不銹鋼傳感器。 | ||
3.3供料開關門機構 | 材質304不銹鋼 | ||
3.4配料電控箱及電氣控制系統（304不銹鋼） | 進口PLC、儀表等組件精確控制配料。電控箱材質為304不銹鋼。 | ||
3.5真空上料系統、混合料倉自動連接機構 | PLC程序自動控制連接機構的打開與收縮，材質304不銹鋼。 | ||
四 | 自動混合系統 | 容積為：1000L；304不銹鋼。預留了取樣口，采集樣品檢查，檢驗是否合格。蝶閥DN-400，口徑400，含電機、轉閥、變頻、法蘭等組件，304不銹鋼材質 | |
五 | 包裝系統包裝物料：均勻細顆粒、無粘性粉體物料（生物肥、飼料、 添加劑、奶粉、農藥等物料） 包裝速度： 15-30包/分（視物料狀態及包裝重量） 袋型：背封袋、自立袋、盒式袋、沖孔袋 橫封部分 橫封機構用于完成包裝袋橫向熱封封切過程，由PLC邏輯程序控制驅動電磁閥橫封氣缸動作、通過氣缸工作壓力以及恒溫控制加熱使包裝袋上下封口成型。內含分切裝置實現封口切斷同步動作，亦可選配沖孔裝置完成沖孔袋包裝。 縱封部分 縱封機構用于包裝袋縱向封口，利用恒溫加熱熱封塊在執行氣缸壓力作用下完成縱封動作，熱合溫度、時間可調整。 送膜、拉膜傳動機構 采用伺服柔性送膜系統，伺服電機牽引速度可調，確保包材運送平穩；膜卷更換簡捷方便，包材運送支架可整體電調可實現包材跑偏在一個袋長范圍內快速糾正。 打印機構 氣動色帶熱打碼、可實現多行多字符打碼，打印位置、熱印時間、溫度可隨意調整。 氣動控制部分 該機多處運動部件采用氣動動力驅動，具有動作快捷、結構簡單、維護方便等優點，PLC集中邏輯控制，氣缸工作壓力可通過氣源三聯件無級調整，氣缸動作速度可通過節流閥快速調整。 電氣控制系統： 采用PLC控制集中控制，安全可靠；故障自診斷、自動報警等智能化控制技術有效縮短現場故障排除時間。 觸摸屏人機界面 采用液晶觸摸屏人機對話界面，設備參數調整全數字化且可實現自動儲存。 安全保護功能 配備包材耗盡自動停機報警功能運動、高溫部件警示標簽提示 包裝機開門自動停機報警功能異常狀態緊急停止按鈕快速停機功能。
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規定功能、流程與設備配置
（一） 流程：
原料經鏟車進入升降平臺（鏟車用戶自備）---人工倒料入料倉—-開袋站及脈沖除塵—小料預混——----混合機——進入過度料倉------制袋式包裝機----輸送成品---重量檢測----二維碼采集上傳。
2.設備配置：
投料開袋站及除塵系統 2套
預混機 1套
自動對接系統 1套
秤斗與混合機上下自動對接系統 1套
料倉供料料裝置 1套
520自動計量立式制袋包裝機組 1套
重量選別機 1套
組合檢修平臺 1套
采集上傳系統 1套
總控制柜及生產線總控系統 1套
生產線自動清洗與烘干系統 1套
原料升降機 1套
.XYG-F（520機組）系列全自動粉體包裝機組技術說明:
設備概述：
XYG-F系列全自動包裝機組是廣泛運用與食品、藥品、化工、飼料、農藥等行業的自動包裝專用機型。該包裝生產設備凝聚我公司多年來在自動包裝行業的成功技術經驗，汲取大量用戶的寶貴意見建議，不斷完善更新并批量生產的達到國內先進水平的全自動粉料包裝生產設備。該機具有計量精度高，包裝速度快，無粉塵污染、封口平整無夾粉、袋型美觀等特點。亦可選配排氣、沖孔等裝置實現手拎袋自動制作等功能。針對易揚塵物料可選配可回收除塵系統。
（一）機組設備包裝工藝流程:
---------à料倉物料(受計量螺桿料倉料位控制)--------àCJSL5000計量螺桿按設定重量自動計量充填---------àXY系列自動包裝機自動制袋成型 (可選配沖孔、插角、排氣等附件裝置)--------à 包裝機完成自動封切--------à成品包裝經成品輸送機輸送至人工裝箱工位
技術參數：
包裝物料：均勻細顆粒、無粘性粉體物料（獸藥，飼料、添加劑、奶粉、農藥等物料）
包裝速度： 30～60包/分（視物料狀態及包裝重量）
計量范圍： 500-1000g
制袋尺寸： 長（100—350）x 寬（80～250）mm （XY-520機組）
計量精度： ±2～5%
壓縮空氣： 0.6Mpa 0.65m3/min
允許*包材外徑： Φ520mm
卷材紙芯內徑： Φ75mm
機器重量： 800Kg
電源： 5.5Kw 380V±10% 50Hz
袋型：背封袋、自立袋、盒式袋、沖孔袋
包裝膜材料：復合膜
機組配置：
l 標配設備
XY-520立式制袋包裝機 1臺 (配二套成型器，根據客戶袋寬要求定制)
CJSL5000立式螺桿計量機 1臺
料位控制器 1套
XY-S1成品輸送機 1臺
平臺支架及爬梯 1臺
控制柜 1臺
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