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藥物介質主要有：獸藥粉劑、散劑、預混劑、消毒劑、添加劑，西藥粉、無水葡萄糖、玉米淀粉等

產能：

技術參數

計量精度：計量范圍50g-200g，±1.5%　；計量范

圍500g以上，±1%

每套含上料斗、上料機、計量分裝機、包裝機、輸送帶、打碼、重量檢測與剔除裝置等功能，滿足以上各項技術指標。

 粉劑→ 投入上料斗→ 上料機機自動提升→ 二級料倉→ 自動給料至螺旋計量錐形料倉（料位自動控制）→立式螺旋計量→自動制袋、充填→自動排氣→自動熱封口、分切→重量檢測、不合格包排出→成品輸出至外包間。

1.將多種粉狀物料，按照配方規定的重量配比，自動配料后，由生產線將各物料自動混合均勻，并自動進行提升、儲存和分包，按100-1000g/包規格自動計量、充填、包裝。

2.原料自動計量（配料）后投入過渡料倉，通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機中。

3.混合均勻的物料自動送入過渡料倉，所有各料倉均有料位自動控制開關，按生產工藝流程的要求，自動控制給料機的動作。

4.使用片狀卷膜（復合包裝膜），對合格產品進行定量分包，全自動計量、制袋、充填、包裝、輸送，要求封口嚴密，密封性好。

5.生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用執行行業相關標準，并符合獸藥GMP認證的要求和甲方工藝要求。設備除電機等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，無藏料死角，內外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時有氣吹等輔助措施，設備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集。

6 .因為物料為粉體，要求各生產工位粉塵無外泄，生產線設備采用密封、防塵的全封閉設計，減少生產過程中的粉塵污染。

7 .人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

8 .混合均勻、計量精確、封口嚴密、袋型美觀，系統穩定性好，產量穩定。

9 .每個主要設備配有獨立操作盤。

貫徹農業部《新建獸用粉劑、散劑、預混劑GMP檢查驗收細則》，新一代獸用粉劑、散劑、預混劑自動上料、配料、混合、分裝生產線，是在原系統設備的基礎上，增加了全自動清洗、烘干功能，完全符合農業部《細則》的各項要求。

該生產線滿足以下要求：

1. 從投料到分裝具備全過程自動化控制、密閉式生產工藝、為全封閉式設計。

2. 投料口設計方便與經過預處理（如干燥、粉碎、逐級混合等）的原輔料，以及具有特殊生產工藝（如中藥提取等）的設備，可實現無縫連接，實現聯動的自動控制。

3. 設備獨立的稱量、混合、分裝系統。

4. 計算機投料控制系統，投料精度誤差控制在1%以內。

5. 混合機容積：粉劑、中藥提取物制成的散劑不小于1立方米，散劑不小于3立方米，預混劑不小于5立方米。混合機混合均勻度的變異系數：粉劑不大于3%，預混劑不大于5%。

6. 混合、暫存主要輸送管道等與物料直接接觸的設備內表層，均使用具有較強抗腐蝕性能的不銹鋼材質，304不銹鋼。

7. 自動上料、分裝、封口等自動化聯動設備，均配置裝量監控裝置，對裝量不符合要求的包裝袋具有自動識別、篩選剔除功能。

8. 配置全自動在線清洗和干燥系統，保證清洗后的藥物殘留符合標準