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XYG-F（520機組）系列全自動粉體包裝機組技術說明:

設備概述：

XYG-F系列全自動包裝機組是廣泛運用與食品、藥品、化工、飼料、農藥等行業的自動包裝專用機型。該包裝生產設備凝聚我公司多年來在自動包裝行業的成功技術經驗，汲取大量用戶的寶貴意見建議，不斷完善更新并批量生產的達到國內先進水平的全自動粉料包裝生產設備。該機具有計量精度高，包裝速度快，無粉塵污染、封口平整無夾粉、袋型美觀等特點。亦可選配排氣、沖孔等裝置實現手拎袋自動制作等功能。針對易揚塵物料可選配可回收除塵系統。

（一）機組設備包裝工藝流程:

---------à料倉物料(受計量螺桿料倉料位控制)--------àCJSL5000計量螺桿按設定重量自動計量充填---------àXY系列自動包裝機自動制袋成型 (可選配沖孔、插角、排氣等附件裝置)--------à 包裝機完成自動封切--------à成品包裝經成品輸送機輸送至人工裝箱工位

技術參數：

   包裝物料：均勻細顆粒、無粘性粉體物料（獸藥，飼料、添加劑、奶粉、農藥等物料）

包裝速度： 30～60包/分（視物料狀態及包裝重量）
　　計量范圍： 500-1000g
　　制袋尺寸： 長（100—350）x 寬（80～250）mm  （XY-520機組）
　　計量精度： ±2～5%
　　壓縮空氣： 0.6Mpa 0.65m3/min
　　允許*包材外徑： Φ520mm
　　卷材紙芯內徑： Φ75mm
　　機器重量： 800Kg
　　電源： 5.5Kw 380V±10% 50Hz

袋型：背封袋、自立袋、盒式袋、沖孔袋

包裝膜材料：復合膜

機組配置：

l 標配設備

XY-520立式制袋包裝機          1臺   (配二套成型器，根據客戶袋寬要求定制)

CJSL5000立式螺桿計量機        1臺      

料位控制器                     1套      

XY-S1成品輸送機               1臺      

平臺支架及爬梯                 1臺      

控制柜                         1臺      

設備組成說明：

1、 CJSL5000立式螺桿計量機

該機可自動完成均勻顆粒、粉體物料的計量、充填包裝。適宜顆粒、粉粒狀如獸藥、粉粒狀添加劑、白砂糖、棉白糖、葡萄糖、味精、固體飲料、固體醫藥、碳粉、爽身粉、農藥、染料、香精香料等物料的計量包裝。伺服電機驅動計量螺桿，配備同步反向攪拌混合確保高速高精度計量；破分式料倉結構，可快速更換螺旋附件及清理殘留物料。針對大粉塵物料可配備吸塵裝置，減少粉塵外溢。

該機可單獨使用，亦可同其他自動包裝機及線體設備聯動工作。產品符合GMP、HACCP等生產標準。

技術參數：　　

計量范圍：1000 g
計量速度：30～60 次／分
稱量精度：±2%-±5%
機重：300 kg
電源：220 V 50 Hz 0.5 kW

規定功能、流程與設備配置

（一） 流程：

   原料經鏟車進入升降平臺（鏟車用戶自備）---人工倒料入料倉—-開袋站及脈沖除塵—小料預混——----混合機——進入過度料倉------制袋式包裝機----輸送成品---重量檢測----二維碼采集上傳。

2.設備配置：

投料開袋站及除塵系統                                               2套

預混機                                                             1套

自動對接系統                                                       1套

秤斗與混合機上下自動對接系統                             1套

料倉供料料裝置                                                    1套

520自動計量立式制袋包裝機組                        1套

重量選別機                             1套

組合檢修平臺                                                      1套

采集上傳系統                                                      1套

總控制柜及生產線總控系統                                          1套

生產線自動清洗與烘干系統                                          1套

原料升降機                                                        1套

工作原理：投放物料時會產生大量含塵氣體，物料經過脈沖除塵系統，重物料自動沉降，含塵氣體自動吸附在濾室中，通過濾帶表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應，使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層，凈化后的氣體經過凈化室由排氣管經風機排出。

設備特點：開袋站為三面箱體和一面氣彈簧門式結構設計，密封效果好；分室反吹脈沖除塵器的優點，克服了分室清灰強度不夠，出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍，過濾網柵可杜絕大塊物料及編織袋等雜物落入原料倉。

 第二部分：儲料供料配料部分

工作原理：物料經過開袋站進入原料倉，通過螺旋向秤斗中供料進行自動配料程序，待配料完成后，混合機與自動連接機構銜接上后，秤斗會自動打開把物料卸至混合機，主料通過人工計量后經開袋站人工投入到混合機，導料裝置可拆卸，便于清理。

設備特點：1）料倉及秤斗的安歇角、破拱裝置、清洗裝置等設計，此料倉設計無任何死角，解決了粉料含水分，流動性差和物料殘留的問題。

2）配料秤供料系統采用螺旋（變頻）控制，兩級加料，可拆卸。

3）稱重系統采用傳感器、稱重儀表、顯示屏和相關附件組成，保證了每一批次的稱量的精度。秤斗含有除塵排氣設備。

4）上料系統與混合機連接機構采用程序自動控制系統完成連接，保證了物料卸料粉塵外溢的問題。連接處增加了粉塵回收及氣體排放功能。

該生產線滿足以下要求：

1. 從投料到分裝具備全過程自動化控制、密閉式生產工藝、為全封閉式設計。

2. 投料口設計方便與經過預處理（如干燥、粉碎、逐級混合等）的原輔料，以及具有特殊生產工藝（如中藥提取等）的設備，可實現無縫連接，實現聯動的自動控制。

3. 設備獨立的稱量、混合、分裝系統。

4. 計算機投料控制系統，投料精度誤差控制在1%以內。

5. 混合機容積：粉劑、中藥提取物制成的散劑不小于1立方米，散劑不小于3立方米，預混劑不小于5立方米。混合機混合均勻度的變異系數：粉劑不大于3%，預混劑不大于5%。

6. 混合、暫存主要輸送管道等與物料直接接觸的設備內表層，均使用具有較強抗腐蝕性能的不銹鋼材質，304不銹鋼。

7. 自動上料、分裝、封口等自動化聯動設備，均配置裝量監控裝置，對裝量不符合要求的包裝袋具有自動識別、篩選剔除功能。

8. 配置全自動在線清洗和干燥系統，保證清洗后的藥物殘留符合標準