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工作原理

1、包裝物料通過上料機自動進入自動稱量機儲料倉。

2、包裝袋通過機械手自動上到下料工位，稱量機自動下料至包裝袋內。

3、稱量好的包裝袋放入自動運行至縫包機工位，自動縫包機自動折邊封口

4、成品通過倒包整形系統進入 先進入檢重工位。

5、合格品進入碼垛工位通過機械手實現自動碼垛。

6、生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。要求全自動化。

7、包裝縫包， 要求封口嚴密，密封性好。

8、設備布置緊湊，能耗低，節能高效。

9、操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。

工藝流程

上料機―→稱量稱―→包裝輸送機―→ 自動縫包機--―→自動倒包整形系統―→檢重―→輸送―→ 碼垛機       

設備配置 

1、自動給袋式包裝系統 (含稱量、包裝、封口)        

2、總控制柜與電氣控制系統           

生產線設備 性能特點

1.自動包裝機  包裝物料: 顆粒料；

包裝規格：10--25Kg / 袋；

               包裝速度: 6---10包/分鐘；

  自動稱量機采用高速雙頭包裝秤

(1) 高速儀表控制包裝秤的計量。

(2) 所有與物料接觸部分均為304不銹鋼。    
(3) 自動供料裝置，分為二級供料系統，包括快加、慢加。
(4) 電子稱重裝置，傳感器檢測，數字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。
(5) 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
(6) 有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態。 

(7) 手動狀態下的強制包裝功能，在自動控制程序出現故障時，可手動操作完成包裝過程，生產不會中斷。 

性能參數

性能特點

1．采用高精度傳感器、高智能化稱重控制器，計量精度高、性能穩定。

2．大、小二級加料，落差自動修正、零點自動跟蹤、過沖檢測與抑制功能。

3．模擬狀態下的自檢測功能，可實現故障自診斷，方便維護與檢修。

4．手動狀態下的強制執行功能，一旦自動控制過程出現故障，作為應急措施，可手動完成全部包裝過程，無須中斷包裝作業。

5．裝包數、裝包量自動統計。

6．采用*氣動執行機構，氣缸進、出口壓力可調，工作更加可靠、無污染。與物料接觸部件選用不銹鋼，符合食品衛生要求，抗腐蝕，設備使用壽命長。

7．安全性設計，氣動元件、電器、儀表均有安全保護，保證設備、人身安全。

8．人性化設計。包裝量改變時，輸送機高度、縫包機高度、護欄位置的調整方便；輸送機設后退開關，對于縫合有缺陷的包裝，可退回二次縫合。

安全注意事項

1. 包裝秤用（AC220V/50Hz）電源，電源接通后，嚴禁觸摸電器裝置。

2. 機器運轉時，嚴禁觸摸任何傳動部件。

3. 定時檢查輸送機電機的油位，低于指示時，及時添加。

4. 定時檢查三聯件的油位，低于指示時，及時添加。

工作原理與應用

1、DCS-50系列電子定量秤是機電一體化的高新技術產品, 適用于糧食、飼料、肥料、化工等行業中顆粒狀、片狀松散物料的自動計量，通常應用于包裝規格在5~50kg的半自動包裝線。

2、DCS-50型定量秤配套皮帶輸送機、縫包裝置，常用于5～50kg規格的較大劑量包裝，使用塑料編制袋，人工套袋，自動夾袋、計量、充填、落袋、輸送，人工輔助入縫合工位自動縫口，完成半自動包裝過程。

3、自動控制過程：在自動狀態下，人工套袋后, 輕觸微動開關，夾袋氣缸動作，抱緊包裝袋, 放料門自動關閉, 自動去皮清零；加料機構以快、 中 、慢三種流速依次連續向計量斗加料 , 壓力傳感器將進入計量斗內物料的重量轉換成相應的電信號, 送至儀表進行數據處理,從面板顯示屏可看出物料重量值的變化及動作過程, 達到設定目標重量，加料過程結束，稱好信號指示燈亮；加料氣缸關閉后, 計量斗下部的放料氣缸動作， 放料門打開, 物料依靠自重充填入包裝袋。放料結束后放料門關閉, 夾袋機構自動張開卸包,一個工作周期結束。控制儀表自動進入下一個工作周期。