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性能特點：

　　1、集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化；

　　2、將3-10種物料，按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-25kg/袋、0.1-1kg/袋規格自動計量、充填、包裝。

　　3. 大包裝規格使用預制復合膜袋或是編織袋，小包裝規格可使用預制袋或自動制袋。

　　4.生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部件均為304不銹鋼。

　　5、因為水溶肥物料易吸潮，高溫易液化，本生產線設備配料、混料速度快，生產過程采用封閉設計，不會吸水返潮。

　　6、配料精度達±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。

　　7、配料系統可存儲多個配方，配方修改方便；可實現0.1-1kg/袋、5-10kg/袋等多種規格的配料與包裝。

　　8、設備布置緊湊、能耗低，節能高效。

　　9、操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。

　　10、人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

滴灌肥生產線采用PLC自動控制系統，生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部件均為不銹鋼。

一、全自動配料系統

按照設定的重量配比，自動完成幾種原料的配料。配料系統按照設定的次序和重量，依次完成各物料的配料。先料倉臥螺旋機向稱重秤斗加料，開始為大供料，物料重量接近設定值，自動變為細供料，重量達到目標值，料倉停止加料；按同樣原理依次完成其他幾種料的配料；幾種物料配料完成，得到總控系統放料信號，秤斗開關門機構動作，打開料門放料；物料排出干凈，自動關閉料門，開始下一配料過程。

稱重系統

采用*進的電子稱重技術，高智能化稱重控制器，計量速度快、精度高，性能穩定、可靠。進口304L不繡鋼。

氣流輸送

優點：產量大、中間環節無殘留

自動混合系統

1．配好的物料自動卸入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。

2. 雙螺帶攪拌機構，設計獨特，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。

3. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

4．混合機上蓋裝料位檢測開關，在卸料機構關閉時，如果仍然高料位，則報警。

5．所有接觸物料部分均為進口304L不銹鋼。

包裝系統

包裝秤：1.物料：磷肥、雞糞類、滴灌肥、有機肥等粉狀顆粒物料；

        2.計量范圍：25-50kg；

        3.計量速度：≥240包/小時

        4.計量精度：±0.5%（參考，±100克~±250克）

輸送機：給企業帶來了人力勞動減少、產品產量提升，從根上給客戶解決了人員管理付出的精力和資金控制。

封口機：將充填有包裝物的容器進行封口的機械，在產品裝入包裝容器后，為了使產品得以密封保存，保持產品質量，避免產品流失。可適應于不同粘度的液、漿的充填物，可適應不同形狀，容量的包裝容器。 

葉面肥生產線是我公司經過多年研制并結合在多家肥料企業使用的實踐經驗，不斷改進完善而開發成功的水溶肥配料、包裝專用設備。采用人工地面上原料、全自動密集斗封閉上料、無死角均勻混合、防堵防架空結構設計。設備工藝先進、自動化程度高、操作方便、產量大、占地面積小。該套生產線已充分考慮水溶肥配料生產過程中的人工上料的勞動強度、設備的防塵、防腐蝕、物料易堵易架空等現場情況，采用了*化的設計方案。PLC全自動控制，節約人員、設備使用壽命長，具有極高的性價比。

設備工藝流程

配料過程
人工將4種原料倒入指定的低位原料倉------經自動斗式上料機提升至高位配料儲料倉------4種物料經喂料機依次按配備量加入配料秤斗------完成配料后配料秤斗放料門打開自動卸料------配料秤斗內物料進入混合機自動均勻混合-----混合好物料經混合機氣動放料門進入混合料暫存料倉------混合后物料經真空上料機提升至待包裝物料料倉。若待包裝物料料倉處于低料位狀態完成下一次配料循環。
包裝過程
待包裝物料進入自動定量包裝秤完成設定重量稱重（稱重同時人工套袋）-------人工發出下料指令完成物料充填------充填后物料經皮帶輸送機傳送至自動縫包機工位-------人工輔助引導自動縫包------開始下一次包裝循環。

適用范圍

葉面肥生產線適用于粉劑肥料的包裝，可在任何復雜的環境下工作，包裝速度快、精度高、故障率低。廣泛適用于肥料加工廠、農化、化工、復合肥生產廠家的行業。

工作流程

原料經升降機進入投料平臺---人工將物料倒入料倉—-脈沖除塵--自動秤重--混合——進入過度料倉--分料器---包裝機