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工藝流程

原料通過貨運電梯送至二樓投料間，人工將物料分別投至開袋站至原料倉，啟動電腦自動配料系統，配料結束，通過真空上料與混合機連接機構自動對接，下料結束后，混合機根據設定的時間自動混合，混合結束，物料落入暫存料倉。啟動粉料包裝機實現粉料自動包裝、封口、輸送、重量檢測工序。

第一部分：投料部分

工作原理：投放物料時會產生大量含塵氣體，物料經過脈沖除塵系統，重物料自動沉降，含塵氣體自動吸附在濾室中，通過濾帶表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應，使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層，凈化后的氣體經過凈化室由排氣管經風機排出。

   第二部分：儲料供料配料部分

工作原理：物料經過開袋站進入原料倉，通過螺旋向秤斗中供料進行自動配料程序，待配料完成后，混合機與自動連接機構銜接上后，秤斗會自動打開把物料卸至混合機，主料通過人工計量后經開袋站人工投入到混合機，導料裝置可拆卸，便于清理。

設備特點：1）料倉及秤斗的安歇角、破拱裝置、清洗裝置等設計，此料倉設計無任何死角，解決了粉料含水分，流動性差和物料殘留的問題。

2）配料秤供料系統采用螺旋（變頻）控制，兩級加料，可拆卸。

3）稱重系統采用傳感器、稱重儀表、顯示屏和相關附件組成，保證了每一批次的稱量的精度。秤斗含有除塵排氣設備。

4）上料系統與混合機連接機構采用程序自動控制系統完成連接，保證了物料卸料粉塵外溢的問題。連接處增加了粉塵回收及氣體排放功能。

總控系統

貫徹農業部《新建獸用粉劑、散劑、預混劑GMP檢查驗收細則》，新一代獸用粉劑、散劑、預混劑自動上料、配料、混合、分裝生產線，是在原系統設備的基礎上，增加了全自動清洗、烘干功能，完全符合農業部《細則》的各項要求。

該生產線滿足以下要求：

1. 從投料到分裝具備全過程自動化控制、密閉式生產工藝、為全封閉式設計。

2. 投料口設計方便與經過預處理（如干燥、粉碎、逐級混合等）的原輔料，以及具有特殊生產工藝（如中藥提取等）的設備，可實現無縫連接，實現聯動的自動控制。

3. 設備獨立的稱量、混合、分裝系統。

4. 計算機投料控制系統，投料精度誤差控制在1%以內。

5. 混合機容積：粉劑、中藥提取物制成的散劑不小于1立方米，散劑不小于3立方米，預混劑不小于5立方米。混合機混合均勻度的變異系數：粉劑不大于3%，預混劑不大于5%。

6. 混合、暫存主要輸送管道等與物料直接接觸的設備內表層，均使用具有較強抗腐蝕性能的不銹鋼材質，304不銹鋼。

7. 自動上料、分裝、封口等自動化聯動設備，均配置裝量監控裝置，對裝量不符合要求的包裝袋具有自動識別、篩選剔除功能。

8. 配置全自動在線清洗和干燥系統，保證清洗后的藥物殘留符合標準

設備展示