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一、 生產流程

原料—→投料開袋站—→脈沖除塵系統—→自動配料系統—→靜態稱重系統—→正壓上料系統—→脈沖除塵系統—→混合系統—→包裝系統—→成品輸送—→。

二、 設備名稱及技術說明

1、 正壓上料系統

①羅茨風機 ②空氣過濾器③轉換閥④法蘭接口和管閥件若干⑤電控系統⑥脈沖除塵系統。

產能：1~3噸/小時

設備特點：全不銹鋼制作，外型美觀全密閉輸送，無粉塵泄漏過濾精度高，小于0.2微米配自動反吹系統，自動清潔快裝接頭，拆卸方便無震動、噪音低，通道無殘留物料，符合GMP標準。

2、 脈沖除塵系統

① 覆膜除塵布袋②不銹鋼骨架③脈沖閥④電控系統⑤法蘭接口、管閥件等。304不銹鋼

工作原理：物料輸送時會產生大量含塵氣體，物料經過脈沖除塵系統，重物料自動沉降，含塵氣體自動吸附在濾室中，通過濾帶表面的慣性、碰撞、篩濾、攔截和靜電等綜合效應，使粉塵沉降在濾袋表面形成粉塵層，凈化后的氣體經過凈化室由排氣管經風機排出。

         設備特點：分室反吹脈沖除塵器的優點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。

3、 投料開袋站系統

① 粉料投料開袋站及除塵系統（含投料倉，振動下料附件，304不銹鋼）③防塵投料間（含三面箱體、吸塵等）

4、 原料倉（料倉容積1m3，厚度3mm,料倉蓋，厚度2mm；材質304不銹鋼）

5、 自動配料、稱重、卸料系統

① 螺旋自動給料裝置（材質304不銹鋼）②配料秤斗（容積1m3，厚度3㎜，料倉蓋，厚度2㎜）③稱重傳感器④DN300氣動卸料蝶閥⑤上下連接法蘭⑥秤斗支架⑦電控系統

 工作原理：人工把物料配料比例輸入控制器中，電腦自動按照所設比例下料，稱量完畢后，氣動卸料蝶閥自動打開把物料放入發送罐中，氣動卸料蝶閥自動關畢，同時進行下輪配料。

設備特點：電腦自動配料比人工配料速度快、精度高、自動化程度高等特點。

6、 真空上料系統（304不銹鋼）

     電機帶動風機高速旋轉產生氣流，經吸料管到過上料機料倉內，過濾器將物料與空氣分離，當物料裝滿時，控制器會自動切斷電源，真空加料要會停止工作，同時料倉門會打開，物料落到料斗中，與此同時，氣流通過脈沖反吹閥自動清洗過濾器，等到時間到發出信號，自動啟動上料機,脈沖除塵器可時刻把高位料倉粉塵收集起來并再次釋放于高位料倉，避免了物料的浪費，同時可將倉內空氣抽      出，減小倉內空氣壓力。

設備特點

1.上料采用氣流輸送系統，密閉性好，產量大。

2.配料采用靜態電子稱重系統，計量精度高。

3.包裝規格可以是復合膜袋的小包裝，也可以是編織袋的大包裝。

4.整體設備具有耐用、低噪音、密閉性能好、物料無殘留。

5. 滿足國家對飼料添加劑生產驗收之設備要求，設備接觸物料部分304不銹鋼。

依據《飼料和飼料添加劑管理條例》相關要求設計制

工藝流程：

待包裝物料投加上料提升機料倉----------提升機自動提升物料至高位料倉----------單螺旋自動供料裝置--------計量螺桿按設定重量自動計量充填---------XY系列自動包裝機自制袋成型-------- 包裝機完成自動封切--------成品包裝經成品輸送機輸送至人工裝箱工位

產品特點：

真空上料：原料通過真空輸送，輸送速度快，上料機沒有殘余，方便清理運。

產量大：產量為每小時0.8T～3T，有多種規格工選擇，充分解決了添加劑因季節性集中要料的矛盾。

全自動：電腦控制，全自動化生產，提高了功效，降低了勞動強度。

精度高：配料、包裝均為電子稱重，配比控制嚴格。

工藝好：滾筒式混合，真空上料提升，不損壞物料原有的形狀，更防止混合后的成品再發生離析現象；分批間歇混合方式，混合均勻度高。

清理方便：生產線沒有任何藏料死角，停機后清理，方便、簡單。

易管理：有高速485通訊接口，選配通訊系統，生產線主控室則可監控各組成設備的運行狀態，方便與打印機、計算機連接，可儲存20種配方，真正實現生產管理現代化。

適應性強：適合各種惡劣現場環境，包括北方高寒地區、南方潮濕地區

技術參數：

包裝物料：均勻細顆粒、無粘性粉體物料

包裝速度： 20～40包/分（視物料狀態及包裝重量）

計量范圍： 100～2000g

制袋尺寸： 長（100—450）x 寬（80～380）mm

計量精度： ±0.5～2%

壓縮空氣： 0.6Mpa 0.65m3/min

允許*包材外徑： Φ400mm

卷材紙芯內徑： Φ75mm

機器重量： 800Kg

電 源： 5.5Kw 380V±10% 50Hz