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（一） 流程：

原料經鏟車進入升降平臺（鏟車用戶自備）---人工倒料入料倉—-開袋站及脈沖除塵—小料預混——----混合機——進入過度料倉------制袋式包裝機----輸送成品---重量檢測----二維碼采集上傳。

2.設備配置：

投料開袋站及除塵系統 2套

預混機 1套

自動對接系統 1套

秤斗與混合機上下自動對接系統 1套

料倉供料料裝置 1套

520自動計量立式制袋包裝機組 1套

重量選別機 1套

組合檢修平臺 1套

采集上傳系統 1套

總控制柜及生產線總控系統 1套

生產線自動清洗與烘干系統 1套

原料升降機 1套

生產線設備組成及主要功能、性能特點

（一）鏟車1臺（用戶自備）

將原料運輸到升降機平臺。

（二）投料口開袋站2套、脈沖除塵系統2套（304不銹鋼）

在平臺由人工或輸送裝置將物料由投料口投入，預混料人工配好后直接由投料口投入預混機倉內，小料預混好直接流入二次混合機內，投料口配置有預留DN200的帶有法蘭短接的物料進口，倉頂除塵器接口及防粉塵開袋站及除塵系統。

工作原理

3.1袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口，活動門，開袋站風機啟動，開始抽風吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進入原料儲料倉，懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋的阻力加大，通過性降低，此時由PLC控制系統，根據過濾袋上物料厚度，啟動脈沖閥，按順序觸發開啟，氣包內的壓縮空氣瞬時地經脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經過文氏管噴射到各對應的濾袋內；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落，使過濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過性，保證除塵系統的連續運轉。

3.2粉料投料口增設脈沖除塵系統，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環境，確保工作環境良好。

3.3開袋站的設備組成包括：投料口、出料口、風機吸塵系統、布袋過濾器、脈沖反吹系統、電氣控制系統等。

三.物料混合系統1套

（一）物料混合系統所采用的方錐式混合機為3m3，方錐式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機進料口、混合機筒體、攪拌機構、卸料機構、混合機出料口、不銹鋼結構等必需配件。

（二）物料投入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。

（三）混合機全容積3m3，按物料容重0.6t / m3計，每次混合料1200Kg。

（四）方錐攪拌機構，設計獨特，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。

（五） 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

（六） 混合速度快、效率高、裝載系數大。

（七）混合機筒體剛性好，直接安裝于平臺上。

（八）卸料機構設計為氣動開、關料門，可卸料干凈。

（九）混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。

（十）獨立電控箱，調試時手動控制混合啟動、放料門打開、混合停止、關閉料門的各個動作。

（十一）所有接觸物料部分均為304不銹鋼

5儲料倉1套

將混合好的物料卸入過渡倉內，將過渡料倉內的物料連續不斷的送入包裝機。

（一）料倉容積3m3，材質304不銹鋼、3mm壁厚。

（二）料倉與混合機出料口采用軟連接，為防潮封閉設計。

（三）側壁強制下料裝置，對于粘附在側壁上的物料，強制振動下料。

（四）供料螺旋均勻的供料給計量包裝機。