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（一）PL18型自動配肥系統  1套

重傳感器及其懸掛系統4套、稱量系統支承架1組、秤斗開關門機構1套、電控箱及電氣控制系統1套

原料倉5功能：按照規定的重量配比，自動完成五種原料的配料。

1．設備組成：原料倉5臺、原料倉支架及倉加高隔板1組、自動加料裝置5套、秤斗1件、稱臺，不銹鋼。

2．原料倉支架及倉加高隔板1組。原料倉支架預埋在混凝土結構的上平面，便于原料倉的連接固定；5個倉的加高隔板，防止倒料時竄料，且可加大料倉容積。

3．自動加料裝置5套。不銹鋼結構；多行程氣缸，氣動開關料門；含快加、慢加兩級加料方式；料門大小、結構，按各物料流動性、配比的不同而具體設計。

4．秤斗1件上方下園結構，容積0.7m3。不銹鋼。

5．不銹鋼稱重傳感器及其懸掛系統4套。

6．稱量系統支承梁1組，連接稱重懸掛系統，支承秤斗。

7．秤斗開關門機構1套，不銹鋼結構，氣動開關料門。

8．電控箱及電氣控制系統1套。電控箱為不銹鋼，密封防水、防塵。配料系統按照設定的次序和重量，依次完成各物料的配料。先開啟料倉1，向稱重斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設定值，自動變為細供料，重量達到目標值，關閉1號倉；接著開啟料倉2，向稱重斗加料，開始為大供料，物料2重量接近設定值，自動變為細供料，重量達到目標值，關閉2號倉；按同樣原理依次完成3號料、4號料、5號料的配料；五種物料配料完成，得到總控系統放料信號，秤斗開關門機構動作，打開料門放料；物料排出干凈，自動關閉料門，開始下一個配料過程。

（二）肥料混合、提升裝置  1套

    功能：將配好的配料由導料裝置自動卸入提升機。由提升機自動送進混合機，攪拌均勻自動卸料。

設備配置：包括XY500型肥料混合機一臺和單斗往復式爬斗提升機一臺。

1．單斗往復式提升機1臺。

    料斗帶雙向滾輪，提升軌道為槽鋼。動力為鋼絲繩卷揚裝置，安裝在提升機 底部；支承架為方鋼管焊接，牢固厚實。

2. 混合機一臺

    總控系統自動控制混合、出料過程，混合時間、出料時間的長短均可設定，確?；旌暇鶆??；旌蠙C筒體厚度5mm，接料口厚度4mm。

（三）自動定量包裝機、縫包裝置  1套

功能：將混合好的肥料自動卸料至包裝機料倉，包裝秤按照設定的重量將物料充填入包裝袋，經輸送機送往縫包機工位，自動縫包，完成定量包裝過程。

設備配置：料倉及其高位支承架1組、DCS50T型定量包裝秤1臺、膠帶輸送機1臺、自動縫包裝置1臺。

1. 料倉及其高位支承架1組。

      料倉為不銹鋼，高位支承架為方鋼管焊接，牢固厚實。

2. DCS50T型定量包裝秤1臺。

⑴ 所有接觸物料部分均為不銹鋼。

⑵ 自動供料裝置，分為三級，包括快加、中加、慢加。

⑶ 電子稱重裝置，進口傳感器檢測，動態稱重，數字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。

⑷ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

⑸ 有故障自檢測功能，手動狀態下的強制包裝功能。

3．4米輸送機1臺，

機械無級變速，高度可調，緊密托輥結構，長4m，包含扎內袋工位，配不銹鋼護欄。

4．自動縫包裝置1臺，碳鋼噴塑。

（四）總控制柜及生產線總控系統  1套

功能：實現整個配料包裝線的自動化，保證其連續、高效、穩定的工作。總控柜為不銹鋼，密封防水、防塵。

控制功能包括：

1．配料、混合、包裝三個工藝過程的連續作業。

2．*化的程序設計，實現*效的匹配。

3．安全性設計。

三、技術規格

1．包裝物料：較好流動性的固體顆粒料

2．生產能力：15噸～18噸 / 小時(5萬噸/年)

3．包裝規格：50Kg / 袋

4．計量精度：50Kg±20g

XY系列 BB肥、水溶肥全自動生產線，是信遠公司經過多年研制并結合在肥料廠長期使用的實踐經驗，不斷改進完善而開發成功的BB肥、水溶肥配料、混合、包裝專用設備；在國內現已有數百家肥料企業使用，并得到廣泛認可；設備工藝先進、自動化程度高、操作方便、產量大，廠房要求不高、造價相對較低，充分考慮了上料的勞動強度、設備的防腐蝕，PLC全自動控制，節約人員、設備使用壽命長，具有極高的性價比。

1 技術先進

       該生產線為PLC控制的全自動包裝系統，融合了信遠公司長期研制多物料配料包裝線、全自動計量包裝機的科技精華，從設備配置方案、功能要求到結構設計，都充分體現人性化設計、安全設計理念，是目前國內*進的配方肥配料、混合、包裝專用設備。

2.工藝科學

      該生產線集配料、混合、包裝于一體，特別適用于BB肥、水溶肥的配料、混合；因為 每次混合的物料，混合機一次投入提升料斗提升至包裝機料倉（或自混合機自動卸料進入包裝系統料倉），不存在流動過程中混合料的分流現象，特別是不同肥料的配料比相差很大時、某種肥料加入量特別少的時候，仍然可以保證配料精確、混合均勻。

3.廠房高度低、設備投資少

     因為直接在地面投料，無需原料提升設備，生產線占地面積小、高度低，對廠房無特別要求，廠房和設備的資金投入較小，中小型肥料廠和肥料經營商，均適合使用。

4. 長期運行成本低

        該生產線的一個顯著優點，就是直接在地面投料，減少了上料工人，降低了上料的勞動強度，且避免了高臺配料的諸多安全問題；由于產量大，特別是節省人力，功效高，綜合生產成本大為降低。BB肥包裝成本中人工費*，每減少一人，噸成本降低約0.5元，減少人工可*降低生產成本，按5萬噸/年，每班減少４人計算，每年降低成本0.5×4 ×5萬＝10萬元，遠遠超過土建的費用。

5. 操作、維護、清理方便

      配料系統、混合裝置、包裝系統均有手動操作狀態，手動狀態下各單機設備均可單獨動作，這給調試、檢修、清理帶來極大方便；配料系統、包裝系統均有檢修臺，設備維護方便、安全；下班時設備可完全清理干凈。

6. 故障率低、使用壽命長

       生產線工藝設計科學，主要電氣部分為進口元件，通過在用戶的長時間運行，證明性能穩定、可靠；特別是電氣防護等級高，防腐措施有效，大大提高工作可靠性及設備使用壽命。

7. 性價比很高

       該生產線顯著優點，就是產量大；小投資、高產出，具有極高性能價格比。

性能特點

地面上料：原料運輸方便快捷，無需上料提升機，投料工少，操作安全。

      產量大：產量為每小時8T～30T，有多種規格供選擇，充分解決了BB肥因季節性強集中要料的矛盾。

      占用空間?。号淞舷到y下置，生產線結構緊湊、占地面積小，高度低。

      全自動：電腦控制，全自動化生產，提高了功效，降低了勞動強度。

      精度高：配料、包裝均為電子稱重，配比控制嚴格。

      工藝好：滾筒式混合，單斗提升，不損壞物料原有的顆粒形狀，更防止混合后的成品再發生離析現象；分批間歇混合方式，混合均勻度高。

      清理方便：生產線沒有任何藏粒死角，停機后清理，方便、簡單。

      易管理：有高速485通訊接口，選配通訊系統，生產線主控室則可監控各組成設備的運行狀態，方便與打印機、計算機連接，可儲存20種配方，真正實現生產管理現代化。　　　　　　　　　　　　　　　

      適應性強：適合各種惡劣現場環境，包括北方高寒地區、南方潮濕地區。