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生產線組成

1.配料系統1套，含原料儲料倉、自動加料裝置、秤斗及電子稱重系統、配料電控系統。

2.提升攪拌系統1套，含提升機、多維高效混合機。

3.定量包裝系統1套，含電子定量包裝機、輸送機、封包機。

4.電氣控制系統1套，含PLC總控制柜、專用軟件、設定顯示文本、電纜橋架。

性能特點

地面上料：原料運輸方便快捷，無需上料提升機，投料工少，操作安全。

產量大：產量為每小時8T～30T,有多種規格工選擇，充分解決了BB肥因季節性集中要料的矛盾。

占地空間小：配料系統下置，生產線結構緊湊、占地面積小，高度低。

全自動：電腦控制，全自動化生產，提高了功效，降低了勞動強度。

精度高：配料、包裝均為電子稱重，配比控制嚴格。

工藝好：滾筒式混合，單斗提升，不損壞物料原有的顆粒形狀，更防止混合后的成品再發生離析現象；分批間歇混合方式，混合均勻度高。

清理方便：生產線沒有任何藏料死角，停機后清理，方便、簡單。

易管理：有高速485通訊接口，選配通訊系統，生產線主控室則可監控各組成設備的運行狀態，方便與打印機、計算機連接，可儲存20種配方，真正實現生產管理現代化。

適應性強：適合各種惡劣現場環境，包括北方高寒地區、南方潮濕地區。

性能特點：（1）集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。

（2）將3-12種物料，按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-25kg袋規格自動計量、充填、包裝。

（3）使用預制塑料編織袋，內袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；封口嚴密，密封性好。

（4）生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。

（5）因為部分物料含有結晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產線設備配料、混料速度快，生產過程物料與空氣接觸時間少，不會吸收返潮。

（6）計量精確，配料精度達±0.1%～±0.2%，混合均勻高效。

（7）配料系統可存儲多個配方，配方修改方便；可實現5kg袋、10kg袋等多種規格的配料與包裝。

（8）設備布置緊湊，能耗低，節能高效。

（9）操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。

（10）人流、物流暢通，自動化程度高，減少人工。