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外型尺寸 | 222 |
貨號 | 222 |
品牌 | 信遠科技 |
用途 | 222 |
型號 | 20180911 |
企業使命
滿足客戶多元需求 搭建員工發展平臺 實現企業品牌價值
企業愿景
成為中國配料、混合、包裝自動化設備*者
企業價值觀
信以至誠 恒以達遠
企業精神
創業創新—以持續創業精神追求創新
團結拼搏—團結一致努力拼搏戰勝一切困難
友愛互助—以博愛的胸懷互幫互助
合作共贏—重視合作實現多方共贏與和諧發展
經營理念
以市場為導向
以技術為核心
以質量為生命
以服務為宗旨
管理理念
品德為先 文化認同 選賢用能 公平競爭
績效管控 獎懲分明 溝通協作 共同成長
科學計劃 規范流程 及時反饋 有效調控
自動配料系統 1套
功能:按照設定的重量配比,自動完成六種原料的配料。設備組成包括:原料倉6臺、臥螺旋自動加料裝置6套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統1套、稱重秤斗開關門機構1套、稱重系統支承架1臺、振動卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統1套、導料器1套。
1. 原料倉6臺,不銹鋼,倉體厚度2mm,料倉容積0.3-0.8m3;原料倉兩側帶活動
上蓋,防潮和方便投料。
2.自動加料裝置6套;不銹鋼結構。
⑴ 臥螺桿供料,變頻調速,供料電機帶動螺桿轉動進行快、慢兩級加料,確保供料準確;
⑵ 自動加料裝置與原料倉為法蘭連接,臥螺桿下封蓋可方便拆裝;臥螺桿一端的支承為卡箍結構,給料螺桿可方便抽出,便于將螺旋清理干凈。
3.秤斗1件,容積0.8-1.0m3,不銹鋼。
⑴ 秤斗帶上蓋,上蓋的三個進料口與自動加料裝置的出料口軟連接,為防潮封閉設計。
⑵ 上蓋方便裝拆,便于秤斗的清理;上蓋有出氣口。
⑶ 為方便自動加料裝置的清理,上蓋的三個進料口與自動加料裝置的出料口之間的距離,在設計時考慮可放進一個接料的容器;
⑷ 為防止秤斗下料不凈,在秤斗壁裝振動卸料裝置,必要時可選擇強制下料。
4.稱重傳感器及稱重控制系統1套,包括傳感器及其懸掛裝置3組,采用*進的電子稱重技術,高智能化稱重控制器,計量速度快、精度高,性能穩定、可靠。
5.秤斗開關門機構1套,不銹鋼結構,氣動開關料門,設計保證不漏料。
6.稱重系統支承架1臺,稱重系統各組件的支承,可設計吊掛在平臺上。
7.振動卸料裝置2套,安裝在稱重秤斗壁的兩側,在秤斗卸料不凈時自動強制卸料,確保每次配料卸料干凈。
8.配料電控箱及電氣控制系統1套。
⑴ 電控箱密封防潮、防塵,不銹鋼;允許與生產線總控制柜做為一體,安裝在二樓平臺上。
⑵ 配料系統按照設定的次序和重量,依次完成各物料的配料。首先料倉1臥螺旋機向稱重斗加料,開始為大供料,物料1重量接近設定值,自動變為細供料,重量達到目標值,1號倉停止加料;按同樣原理依次完成2號料、3、4號料的配料;四種物料配料完成,得到總控系統放料信號,秤斗開關門機構動作,打開料門放料;物料排出干凈,自動關閉料門,開始下一配料過程。
⑶ 可直接數字修改配方,可存儲20個配方,配方修改、調用方便。
⑷ 有手動/自動工作狀態選擇,方便設備的調試與清理;每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕,臥螺旋供料機可在手動狀態下啟動、停止,秤斗可在手動狀態下打開、關閉。
⑸ 安全性設計:秤斗料門帶檢測裝置,只有在確認料門完全關閉的情形下,才會開始下一次配料;只有在爬斗提升機料斗到達接料工位后才會卸料。
⑹ 可設定每班的配料總次數,*一次配料可設定為手動配料,這樣下班時料倉內不會有多的存料,方便清理。
9. 導料器1套,不銹鋼結構。
包括導料板、支架、振動下料裝置。將從秤斗落下的物料導向爬斗提升機料斗,帶振動裝置,在導料板沾料、落料不凈時自動強制卸料。
(三)爬斗提升裝置 1套
將配好的物料一次性提升到混合機。料斗容量0.45m3,料斗接觸物料部分為不銹鋼,料斗帶雙向滾輪,提升軌道為槽鋼。動力為鋼絲繩卷揚裝置,安裝在提升機支架上;提升機支承架為方鋼管焊接,牢固厚實,安裝在平臺上。
(四)自動混合系統 1套
包括:1.臥式雙螺帶式攪拌機1臺 2. 進料接口 3、出料接口
臥式雙螺帶式攪拌機組成:包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口,全不銹鋼結構。
1.配好的物料自動卸入混合機,總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作,混合時間、卸料時間的長短均可數字設定,確保混和均勻。
2.混合機全容積1m3,按物料容重0.7t / m3計,每次混合料500Kg。
3. 雙螺帶攪拌機構,設計獨特,物料左右上下三維復合運動,可快速攪拌均勻。
⑴ 特別適用于粘性物料的混合,通過強制剪切,將易吸附、結團的物料搓開;
⑵ 混合均勻度高,可使配比大的物料均勻混合;
⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數大。
4. 混合機筒體剛性好,通過減震裝置直接安裝于二樓地面。
5. 卸料機構設計為氣動開、關料門,除在筒底有極少存料外,可卸料干凈。
6. 混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接,為防潮封閉設計。
7.獨立電控箱,有手動/自動工作狀態選擇,方便設備的調試與清理。
8.混合機上蓋裝料位檢測開關,在卸料機構關閉時,如果仍然高料位,則報警。
(五)中轉料倉 1臺
混合機出料后的中轉儲料;包括:料倉體、料倉上蓋、料倉料位自動控制裝置,不銹鋼。
① 料倉帶視窗,容積0.8-1.0m3。
② 料倉帶上蓋,且方便打開,便于料倉的清理;上蓋進料口與混合機出料口軟連接,為防潮封閉設計。
③ 料倉裝料位開關,自動控制混合機卸料機構的動作,料位低允許卸料,料倉滿則不允許卸料,不銹鋼材質。
(六)計量充填包裝系統 1套
功能:混合好的物料自動卸料至包裝機料倉,包裝秤按照設定的重量將物料充填入包裝袋,經輸送機送往封包工位,熱封內袋,外袋縫包,完成定量包裝過程。設備配置包括:料倉料位自動控制裝置1套、DCS50FW/T型定量包裝機1臺、托輥式膠帶輸送機2臺、輥道輸送機1臺、PE單膜熱封口機1臺、自動縫包裝置1臺。
1.料倉料位自動控制裝置1套,料位檢測開關自動控制包裝機料倉料位高度,自動控制混合機的卸料動作。
2、DCS50FW/T型定量包裝機1臺。
⑴ 除箱體、支承架碳鋼噴塑外,包裝秤所有其它部件均為不銹鋼制造,包括自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有接觸物料部分金屬均為304不銹鋼。
⑵ 雙螺桿供料系統工作時, 供料電機帶動雙螺桿轉動進行供料,快、慢兩級加料。雙螺桿傳動帶兩組電磁離合制動器,確保供料準確。
⑶ 電子稱重裝置,稱重傳感器檢測,數字設定與顯示重量,計量速度快,精度高。
⑷ 氣動夾袋裝置,人工套袋,氣動夾袋,自動落袋。
⑸ 有故障自檢測功能,可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態。
3.托輥式膠帶輸送機 2臺
⑴ 長度2.5m, 輸送帶耐磨耐腐蝕。
⑵ 機械無級變速,大梁為槽鋼結構、護欄為不銹鋼,牢固厚實。
⑶ 連續托輥式結構,輸送帶下面不會積料,不會打滑,便于清理。
4、輥道輸送機1臺
熱封口工位,無動力不銹鋼輥道。
5.PE單膜熱封口機1臺
PE單膜內袋的熱封口,腳踏式,封口溫度、時間可調。
6. 自動縫包裝置1套
1. | 上包輸送機 | |
2. | 自動配料系統 2.1原料倉6臺(不銹鋼) 2.2 自動加料裝置(不銹鋼) 2.3 稱重秤斗(不銹鋼) 2.4不銹鋼稱重傳感器及電子稱重控制系統 2.5 秤斗開關門機構(不銹鋼) 2.6 稱重系統支承架 2.7 振動卸料裝置 2.8 配料電控箱及電氣控制系統(不銹鋼) 2.9 導料器(不銹鋼) | |
3. | 爬斗提升裝置 | |
4. | 混合裝置(不銹鋼) (含混合機、進料接口、出料接口、氣動卸料機構等) | |
5. | 中轉料倉(不銹鋼) (含料倉體、上蓋、料倉料位自動控制裝置等) | |
6. | 計量充填包裝系統 6.1 DCS50FW/T型定量包裝機 6.2 破拱與強制下料裝置 6.3托輥式皮帶輸送機 6.4 輥道輸送機 6.5 PE單膜熱封口機1臺 6.6 自動縫包裝置 | |
7. | 檢修平臺 | |
8. | 總控制柜及生產線總控系統(不銹鋼) |
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