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機組配置

標配設備

XY-520立式制袋包裝機        

CJSL2000立式螺桿計量機        

DT3螺旋提升機                

XY-S1成品輸送機              

選配設備

可回收除塵系統  

插角機構

除靜電裝置

沖孔機構

排氣機構

適用范圍

1、粉末調料：調味粉、調料粉、佐料粉、調味包、胡椒粉、辣椒粉、介末粉、五香粉、香料粉、香精粉、雞精粉、味精粉 、糖粉、白糖粉、冰糖粉、混合調味粉、等各類粉末的三邊封四邊封及背封包裝。
2、粉末飲品：豆漿粉、豆奶粉、藕粉、咖啡粉、核桃粉、芝麻粉、花生粉、黃豆粉、普洱茶粉、葛根粉、奶茶粉、魔芋粉、生姜粉、紅棗粉、麥胚粉、擂茶粉、蛋白粉、深海魚蛋白粉、膠原蛋白粉、杏仁粉、蕎麥粉、蜂花粉、葡萄 糖粉、茶葉粉、紅茶粉、綠茶粉、靈芝粉、破壁孢子粉、牛初乳粉、兒童食品粉末沖劑、*米粉、添加劑粉 、營養品粉、保健品粉、等各類粉末的三邊封四邊封及背封包裝。
3、粉末藥品：西藥粉、中藥粉、獸藥粉等各類粉末的三邊封四邊封及背封包裝。
4、其它粉末：日用品粉、漂白粉、消毒粉、洗衣粉、護膚品粉、面膜粉、化工粉、等各類粉末的三邊封四邊封及背封包裝

合、包裝生產設備1套

1．原料有8種，實際生產時為8種，均為粉狀。考慮到產量比較大，建議其余3種作為預混料，放入第6號料倉。

2．集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。

3.生產能力：12-14噸/小時（按包裝50Kg/袋以上規格）。

二、規定功能、流程與設備配置

1. 規定功能：

（1）將有粉料的八種物料，按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻，按50Kg/袋規格自動計量、充填、包裝。

（2）原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。

（3）因為部分物料易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。

（4）生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。

（5）要求計量精確，配料精度達±0.4%，混合均勻高效。

（6）使用塑料編織袋，自動充填、封口；要求封口嚴密，密封性好。

（7）要求配料系統可存儲多個配方，配方修改方便；可實現20Kg/袋、50Kg/袋多種規格的配料與包裝。

（8）設備布置緊湊，能耗低，節能高效。

（9）操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。

（10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

2. 流程：

八種原料包上平臺(其中三種為預混料)―→人工拆包、向各原料倉口投料―→按配方自動配料（電子稱重）―→配好―→自動卸料至螺旋提升機料倉---自動提升----自動卸料至混合機―→自動混合均勻-----自動卸入包裝機料倉（料位自動控制）---自動稱量--→封口―→輸送―→成品包輸出。        

3. 設備配置：

（1）上包輸送機                     2臺

（2）自動配料系統                   1套   

（3）螺旋提升裝置                   2套

（4）自動混合系統                  2套

（5) 中轉料倉                       1套   

（6）計量系統       1套

（7）充填包裝系統                1套   

（8）生產線總控制柜與電氣控制系統   1套

三、生產線設備組成及主要功能、性能特點

（一）上包輸送機  2臺

直接用帶式輸送機將八種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。人工預混，材料：碳鋼噴漆。

（二）自動配料系統  1套

功能：按照設定的重量配比，自動完成六種原料的配料。設備組成包括：原料倉8臺、臥螺旋自動加料裝置8套、稱重秤斗1件、稱重傳感器及稱重控制系統1套、稱重秤斗開關門機構1套、稱重系統支承架1臺、振動卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統1套、導料器1套。

1．原料倉8臺，304不銹鋼，倉體厚度2mm，料倉容積0.8m3。

2．自動加料裝置8套；304不銹鋼結構。

⑴ 臥螺桿供料，變頻調速，供料電機帶動螺桿轉動進行快、慢兩級加料。304不銹鋼。

⑵ 自動加料裝置與原料倉為法蘭連接，臥螺桿下封蓋可方便拆裝；臥螺桿一端的支承為卡箍結構，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋清理干凈。

3．秤斗1件，容積約1m3，304不銹鋼。

⑴ 秤斗帶上蓋，與自動加料裝置的出料口軟連接，為防潮封閉設計。

⑵ 上蓋方便裝拆，便于秤斗的清理。304不銹鋼。

⑶ 為方便自動加料裝置的清理，上蓋8個進料口與自動加料裝置的出料口之間的距離，在設計時考慮可放進一個接料的容器。

⑷ 為防止秤斗下料不凈，在秤斗壁裝振動卸料裝置，必要時可選擇強制下料。

有多的存料，方便清理。

9. 吸塵與回收裝置

從原料進口到包裝機，全封閉設計；設有3個除塵口，包括上供料部、下接料部，包裝機。

除塵口配好吸塵罩和管道；確保生產包裝環境粉塵小。回收生產包裝過程中產生的粉塵。

（三）螺旋提升裝置 2套

將配好的物料一次性卸入到螺旋機料倉。料斗容量0.7m3，料斗304不銹鋼，與放料倉軟連接，

（四）混合系統  2套

包括：1．臥式雙螺帶式攪拌機1臺  2. 進料接口   3、出料接口

臥式雙螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口。

1．配好的物料自動提入混合機，總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。

2．混合機全容積1m3，按物料容重0.6t / m3計，每次混合料410Kg。

3. 雙螺帶攪拌機構，設計獨特，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結團的物料搓開；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數大。

4. 混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于二樓地面。

5. 卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

6. 混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計。

7．獨立電控箱，有手動/自動工作狀態選擇，方便設備的調試與清理。

8．混合機上蓋裝料位檢測開關，在卸料機構關閉時，如果仍然高料位，則報警。

9．所有接觸物料部分均為304不銹鋼。

 （六）計量充填包裝系統  1套

包括：包裝機料倉1臺，料倉料位自動控制裝置1套，DCS－50FDT型包裝秤1臺、輸送機1臺、自動封口機1臺、小檢修平臺1臺。

1．包裝機料倉容積1.3 m3，厚度2mm，不銹鋼。

2. 料倉裝料位開關，自動控制混合機的動作，料位低時卸料，料倉滿停止卸料，保證料倉內始終有足夠高度的物料；包括上、下料位開關，有2組。

3. DCS－50FDT型定量包裝秤1臺。

⑴ 除下支承架碳鋼噴塑外，其它為不銹鋼結構，包括供料機構、夾袋機構、箱體、電控箱均為不銹鋼。    

⑵ 自動供料裝置，分為二級，包括快加、慢加。

⑶ 電子稱重裝置，傳感器檢測，數字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。

⑷ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

 4．托輥式膠帶輸送機2臺

⑴ 長度4m, 包括扎內袋工位，輸送帶厚4mm，耐磨耐腐蝕。

⑵ 機械無級變速，大梁為槽鋼結構、護欄為不銹鋼，牢固厚實。

⑶ 連續托輥式結構，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。

⑷ 有 “前進/后退 ”選擇開關，縫合不好的袋，可退回重縫。

5．自動縫包裝置1套

支架碳鋼噴塑，帶獨立電控箱，自動縫包裝置的電源開關、工作狀態選擇與顯示、電機短路與過載保護。

6. 檢修平臺1臺

包括檢修臺、護欄、扶梯，檢修臺為方鋼管焊接，牢固厚實；扶梯設計45度，檢修臺、扶梯均配護欄。

（七）總控制柜及生產線總控系統  1套

實現整個配料、混合、包裝線的自動化，保證其連續、高效、穩定的工作。總控柜密封防潮、防塵。控制功能包括：

1．配料、混合、包裝三個工藝過程的連續作業。全密封設計。

2．*化的程序設計，實現*效的匹配。

3．安全性設計。

（八）、技術規格

1．包裝物料：粉料。按需方樣品。

2．生產能力： 4-5包/ 分鐘。

3．包裝規格：20-50 Kg / 袋。

4．計量精度：±0.4%

5.  電源：AC380V，50Hz。氣源用戶自備。

機組設備包裝工藝流程:

待包裝物料投加上料提升機料倉----------à提升機自動提升物料至高位料倉----------à單螺旋自動供料裝置--------à計量螺桿按設定重量自動計量充填---------àXY系列自動包裝機自動制袋成型--------à 包裝機完成自動封切--------à成品包裝經成品輸送機輸送至人工裝箱工位

技術參數：

   包裝物料：均勻細顆粒、無粘性粉體物料

包裝速度： 20～40包/分（視物料狀態及包裝重量）
　　計量范圍： 100～2000g
　　制袋尺寸： 長（100—450）x 寬（80～380）mm  

計量精度： ±0.5～2%
　　壓縮空氣： 0.6Mpa 0.65m3/min
　　允許*包材外徑： Φ400mm
　　卷材紙芯內徑： Φ75mm
　　機器重量： 800Kg
　　電    源： 5.5Kw 380V±10% 50Hz

袋    型： 背封袋

包裝膜材料：復合膜（單膜）

機組配置：

l 標配設備

   自動上料提升機                 1臺

   高位過渡料倉                   1臺

   單螺旋自動供料裝置             1臺

   立式螺桿計量機                 1臺

   XY立式制袋包裝機              1臺

   XY-S1成品輸送機                1臺

   料位控制裝置                    1套