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（一）自動配肥系統  1套

功能：按照規定的重量配比，自動完成四種原料的配料。設備組成，包括：原料倉4臺、自動加料裝置4套、秤斗1件、稱重傳感器及其懸掛系統3套、稱量系統支承梁1組、秤斗開關門機構1套、導料板及支架1臺、電氣控制系統1套 。

1．原料倉4臺，容積 0.4-0.6m3。

2．自動加料裝置4套。；多行程氣缸，氣動開關料門；含快加、慢加兩級加料方式。

3．秤斗1件，容積0.8m3。

4．稱重傳感器及其懸掛系統3套。

5．稱量系統支承梁1組，連接稱重懸掛系統，支承秤斗。

6．秤斗開關門機構1套，氣動開關料門。

7．導料板及支架1臺，將秤斗卸下來的物料導向混合機。

8. 配料電控箱及電氣控制系統1套（含電磁閥柜）。

⑴ 電控箱密封防潮、防塵。允許將其與總控制柜做為一體。

⑵  配料系統按照設定的次序和重量，依次完成各物料的配料。 先開啟料倉1，向稱重斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設定值，自動變為細供料，重量達到目標值，關閉1號倉；接著開啟料倉2，向稱重斗加料，開始為大供料，物料2重量接近設定值，自動變為細供料，重量達到目標值，關閉2號倉；按同樣原理依次完成3號料、4號料的配料；四種物料配料完成，得到總控系統放料信號，秤斗開關門機構動作，打開料門放料；物料排出干凈，自動關閉料門，開始下一配料過程。

⑶ 有手動/自動工作狀態選擇，方便設備的調試與清理。每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕，可在手動狀態下打開、關閉。

⑷ 安全性設計。秤斗料門帶雙檢測裝置，只有在確認料門完全關閉的情形下，才會開始下一次配料；只有在混合機完全出料后才會卸料。

（二）提升攪拌系統  1套

包括：1．垂直斗式提升機1臺。

2．肥料混合機1臺、接料口。配好的肥料自動卸入混合機，總控系統自動控制混合、出料過程，混合時間、出料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。有手動/自動工作狀態選擇，方便設備的調試與清理。

（三）定量包裝系統  1套

功能：將混合好的肥料自動卸至包裝機料倉，包裝秤按照設定的重量將物料充填入包裝袋，經輸送機送往縫包機工位，自動縫包，完成定量包裝過程。設備配置：料倉及其支承架、DCS50KW型定量包裝秤1臺、托輥式膠帶輸送機1臺、自動縫包裝置1臺。

1. 料倉及其支承架1組。料倉容積1.2m3，支承架為方鋼管焊接，牢固厚實。

2. DCS50KW型定量包裝秤1臺。

⑴ 除箱體、支承架碳鋼噴塑外，包裝秤所有其它部件均為不銹鋼制造，包括自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有接觸物料部分均為不銹鋼。    

⑵ 自動供料裝置，分為三級，包括快加、中加、慢加，不銹鋼。

⑶ 電子稱重裝置，傳感器檢測，數字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。

⑷ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

⑸ 手動狀態下的強制包裝功能，在包裝秤自動控制程序出現故障時，可手動操作完成包裝過程，生產不會中斷。

3．托輥式膠帶輸送機1臺

⑴ 長度4m, 包括扎內袋工位，輸送帶耐磨耐腐蝕。

⑵ 機械無級變速，大梁為槽鋼結構、護欄為不銹鋼，牢固厚實。

⑶ 連續托輥式結構，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。

⑷ 有 “前進/后退 ”選擇開關，縫合不好的袋，可退回重縫。

4．自動縫包裝置1套

支架碳鋼噴塑，帶獨立電控箱，包括膠帶輸送機、自動縫包裝置的電源開關、工作狀態選擇與顯示、電機短路與過載保護。

（四）總控制柜及生產線總控系統  1套

實現整個配料包裝線的自動化，保證其連續、高效、穩定的工作。總控柜密封防潮、防塵。控制功能包括：

1．配料、混合、包裝三個工藝過程的連續作業。

2．*化的程序設計，實現*效的匹配。

3．安全性設計。

二、技術規格

1．包裝物料：BB肥料，較好流動性的固體顆粒料。

2．生產能力：8噸/小時。

3．包裝規格：25-50Kg / 袋。

4．計量精度：±0.2%

5. 電源：AC380V，50Hz

6. 氣源：工作壓力0.5-0.8Mpa，耗氣量＜0.3m3/min。

三、XYPF-8型生產線設備優越性及比較

（一）XYPF-8型生產線的優越性

     1. 技術先進

該生產線為PLC控制的全自動包裝系統，融合了信遠公司長期研制多物料配料包裝線、全自動計量包裝機的科技精華，從設備配置方案、功能要求到結構設計，都充分體現人性化設計、安全設計理念，是目前國內*進的BB肥配料、混合、包裝專用設備。

    2. 工藝科學

    該生產線集配料、混合、包裝于一體，特別適用于BB肥的配料、混合；因為每次混合的物料，混合機一次投入提升料斗，提升到高位后，又一次投入包裝秤料倉，不存在流動過程中混合料的分流現象，特別是不同肥料的配料量相差很大時、某種肥料加入量特別少的時候，仍然可以保證配料精確、混合均勻。

    3. 廠房要求不高、設備投資小

由于高度較低，無需原料提升設備，生產線占地面積小、高度低，對廠房無特別要求，廠房和設備的資金投入較小，即便是中小型肥料廠，同樣適合使用。因為高臺上料方式必須配備多臺長皮帶輸送機或斗式提升機，加上輔助設備后，設備投資加大。

    4. 長期運行成本低

該生產線的一個顯著優點，就是直接在地面上料，減少了上料工人，降低了上料的勞動強度，且避免了高臺上料的諸多安全問題；與高臺上料方式相比，同樣產量至少可減少搬運、上料工人4-6人；由于產量大，特別是節省人力，功效高，綜合生產成本大為降低。雖然挖地坑需要投資，卻是一勞永逸。BB肥包裝成本包括人工費、電費，人工費*，遠高于電費，每增加一人，噸成本增加約0.5元。減少人工可*降低生產成本，按5萬噸/年，每班減少４人計算，每年降低成本0.5×4 ×5萬＝10萬元，遠遠超過挖地坑的費用。  

5. 操作、維護、清理方便

配料系統、混合裝置、包裝系統均有手動操作狀態，手動狀態下各單機設備均可單獨動作，這給調試、檢修、清理帶來極大方便；配料系統、包裝系統均有檢修臺，設備維護方便、安全；下班時設備可完全清理干凈。

    6. 故障率低、使用壽命長

    生產線工藝設計科學，設備采用不銹鋼等防腐措施，主要電氣部分為進口元件，通過在用戶的長時間運行，證明性能穩定、可靠；特別是電氣防護等級高，防腐措施有效，大大提高工作可靠性及設備使用壽命。

BB肥是今后肥料發展的方向，它的優點是：①養分全面,濃度高,&127;增產、節本顯著，針對性強。它的總養分一般在52%以上，而前市場上銷售的國產復混肥有效成分多在25%左右，進口復合肥養分總量多為45%-48%，&127;但進口復合肥養分比例(N：P2O5:K2O=15:15:15)磷配比例偏高，&127;造成養分較大的浪費。BB專用肥的養分配比是在考慮作物需肥特點的基礎上，參考當地土壤養分供給狀況而提出的，既有科學性，又有針對性。②加工簡便，生產成本低,無污染。③配方靈活，可根據作物營養、土壤肥力和產量水平等條件的不同而靈活改變，彌補了一般通用型復合肥因固定養分配比而容易造成某種養分不足或過剩的缺點。BB肥做基肥和追肥均可，因溶解性好，做基肥宜表施，不宜施過深土層;果、茶、菜等施用BB肥不宜撒施，宜條施和穴施，距種子和作物根系3～5&127;厘米，施后蓋土，追肥兌水施即可。畝施用量只要進口復合肥的60%復合肥是在一種化肥中，含有氮、磷、鉀三要素中兩種和兩種以上的肥料。含有任何兩種要素的復合肥料稱二元復合肥；同時含有三要素的肥料稱為三元復合肥。復合肥分為化成復合肥和混成復合肥。而混成復合肥是由兩種和幾種鹽按一定比例混合而成，制成的肥料是混合物。化成復合肥和混成復合肥在肥效上沒有太大的差異。常用的幾種復合肥：1.磷酸一銨主要成分NH4H2PO4有效成分%(N-P2O5-K2O)12-60-0適合各類作物，作基肥、種肥均可。作種肥要避免與種子接觸，用量也應減少。追肥應條施。2.磷酸二銨主要成分(NH4)2HPO4有效成分%(N-P2O5-K2O)21-53-0適合各類作物，作基肥、種肥均可。作種肥要避免與種子接觸，用量也應減少。追肥應條施。3.主要成分KH2PO4有效成分%(N-P2O5-K2O)0-24-27多用于根外追肥，濃度為0.2-0.3%。復混肥是以物理加工制成,氮、磷、鉀三種養分中,至少有兩種標明量的肥料。按其總養分含量可分為高濃度(≥40%)、中濃度(≥30%)、低濃度(≥25%)。

B肥生產線，BB肥生產線的性能特點：（1）全自動。BB肥生產線由自動配料系統、混合系統、定量包裝機三部分組成，電腦控制，全自動化生產。大大減少了工作人員，降低了勞動強度。（2）精度高。配料系統為電腦控制、電子稱重，嚴格控制配比。各種不同配料，電子定量包裝后的誤差都小于千分之二。（3）產量大。該生產線設計產量為每小時3T～60T，有多種規格供選擇。這樣充分解決了BB肥因季節性強集中要料的矛盾。

衡水肥料造粒機械有限公司生產的BB肥生產線針對我國南方氣候潮濕、生產車間相對較小、人工成本高，北斗BPHB系列（地面上料法）生產線設備，配料系統下置、桶式提升，生產線結構緊湊、占地面積小，直接在地面上料，勞動強度相對較小。獨特的桶式提升裝置，*限度的減少物料和空氣的接觸，避免了生產過程中物料吸濕返潮。