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液體肥灌裝生產(chǎn)線原理特點

A、液體肥灌裝生產(chǎn)線在參考國外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進行改良設(shè)計，并增加了部分實用附加功能。  

B、生產(chǎn)線在使用操作、精度誤差、裝機調(diào)整、設(shè)備清洗、維護保養(yǎng)等方面更加簡單方便。  

C、設(shè)計緊湊合理、外形簡潔美觀，灌裝量調(diào)節(jié)方便。  

D、產(chǎn)線中有多個灌裝頭，由氣缸驅(qū)動、灌裝物料更加快速精確。  

E、采用國內(nèi)外知名的氣動組件和電控元部件，性能穩(wěn)定。  

F、物料接觸部分均采用304不銹鋼材料制成。  

G、調(diào)數(shù)便利、無瓶不灌裝、灌裝量準確并具有計數(shù)功能。  

H、采用防滴漏與拉絲的灌裝悶頭、防高泡產(chǎn)品的灌裝升降系統(tǒng)、確保瓶口定位的定位系統(tǒng)和液位控制系統(tǒng)。

采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備電機驅(qū)動灌裝頭下潛機構(gòu)，平穩(wěn)下潛，采用液面上或液面下灌裝。

2.3、灌裝頭加可轉(zhuǎn)動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口(圖 2-1）。

2.4、稱重控制儀表具有標準RS -485接口，系統(tǒng)采用數(shù)字控制，調(diào)整及設(shè)定均在觸摸屏中實現(xiàn)。可設(shè)定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示，方便直觀。

2.5、空瓶檢測，無瓶不灌裝；防撞瓶設(shè)計，瓶方位或位置不對自動復(fù)位。

2.6、獨立電氣箱密封設(shè)計，布局合理，方便檢修，主要部件（PLC可編程控制器、人機界面、變頻器、開關(guān)電源等）均選用法國施耐德國際*進口品牌元件，確保了設(shè)備的穩(wěn)定運行。

2.7、接觸物料部分材料為304不銹鋼，灌裝秤與物料接觸部分密封材料為聚四氟乙烯。

3、主要技術(shù)參數(shù)

. 1、用戶接口：DN65，物料進口壓力＜0.6MPa；

. 2、灌裝頭外徑：Φ40mm；

. 3、適用瓶徑：最小140×200×320毫米, *260×290×500毫米

. 4、灌裝范圍：5－30kg ；

. 5、計量精度：±0.2%(注：灌裝精度取決于物料的粘度以及物料供給的連續(xù)性和穩(wěn)定性）；

. 6、灌裝速度：≤250桶/小時（5Kg）

. 7、氣源壓力：0.6 -0.7兆帕

. 8、耗 氣 量：120升/分

. 9、電 源：～380伏,50赫茲

. 10、總 功 率：1.6千瓦

. 11、重 量：約500公斤

. 12、外形尺寸：2200×1350×2300毫米(長×寬×高)

設(shè)備工藝流程

配料過程
人工將4種原料倒入指定的低位原料倉------經(jīng)自動斗式上料機提升至高位配料儲料倉------4種物料經(jīng)喂料機依次按配備量加入配料秤斗------完成配料后配料秤斗放料門打開自動卸料------配料秤斗內(nèi)物料進入混合機自動均勻混合-----混合好物料經(jīng)混合機氣動放料門進入混合料暫存料倉------混合后物料經(jīng)真空上料機提升至待包裝物料料倉。若待包裝物料料倉處于低料位狀態(tài)完成下一次配料循環(huán)。
包裝過程
待包裝物料進入自動定量包裝秤完成設(shè)定重量稱重（稱重同時人工套袋）-------人工發(fā)出下料指令完成物料充填------充填后物料經(jīng)皮帶輸送機傳送至自動縫包機工位-------人工輔助引導(dǎo)自動縫包------開始下一次包裝循環(huán)。

適用范圍

葉面肥生產(chǎn)線適用于粉劑肥料的包裝，可在任何復(fù)雜的環(huán)境下工作，包裝速度快、精度高、故障率低。廣泛適用于肥料加工廠、農(nóng)化、化工、復(fù)合肥生產(chǎn)廠家的行業(yè)。

工作流程

原料經(jīng)升降機進入投料平臺---人工將物料倒入料倉—-脈沖除塵--自動秤重--混合——進入過度料倉--分料器---包裝機

技術(shù)規(guī)格

配混物料：硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、硫酸鉀、氯化鉀，等等，為了設(shè)備能夠更好的使用，所使用的原料盡量都采用細晶體狀物料。

配混能力： ≥5噸/小時

包裝能力：5kg≥2噸/小時，10kg≥3.5噸/小時

計量精度：±0.5%

電源：380V 50Hz

耗氣量：15m3/min