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部分客戶

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設備說明

安徽信遠自2013年推出桶裝液體水溶肥生產設備，包括自動計量配料、攪拌溶合、沉淀過濾、定量灌裝等工藝過程。2014年信遠又推出環保項目，使沼液變廢為寶，成為肥料，解決沼液污染問題。

采用微生物發酵工藝，主要分為5道工序。1 貯液，沼液經預處理后送入原料罐，貯藏后送入發酵罐；2、接種發酵，沼液進入發酵罐，接種特定有益生物，并伴隨充分的攪拌混合，液體在發酵罐中停留后送入配料罐；3、養分配料，為使肥料品質符合國家標準，需按嚴格的工藝程序向沼液中添加養分；4、貯液，添加養分后的液體送入成品罐，貯藏后送入包裝罐；5、包裝，對成品液體肥料進行自動灌裝。

五、XYPF-8D-4型生產線設備組成及主要功能、性能特點

（一）自動配肥系統  1套

功能：按照規定的重量配比，自動完成四種原料的配料。設備組成，包括：原料倉4臺、原料倉支架及倉加高隔板1組、自動加料裝置4套、秤斗1件、稱重傳感器及其懸掛系統3套、稱量系統支承梁1組、秤斗開關門機構1套、導料板及支架1臺、電氣控制系統1套。

1．原料倉4臺，容積0.6m3，碳鋼板厚度4mm。原料倉裝過濾框，阻止結團的物料通過；過濾框為鋼條焊接，強度好，料團可以在過濾框上被擠壓破碎，過濾框不會變形。過濾框方便拆裝，下班時很容易拿下來，過濾框、原料倉可完全清理干凈。過濾框通常為用戶自制。

2．原料倉支架及倉加高隔板1組。原料倉支架預埋在混凝土結構的上平面，便于原料倉的連接固定；4個倉的加高隔板，防止倒料時竄料，且可加大料倉容積。原料倉支架及倉加高隔板通常為用戶自制。

3．自動加料裝置4套。不銹鋼結構；多行程氣缸，氣動開關料門；含快加、慢加兩級加料方式。

4．秤斗1件，容積0.5m3。碳鋼板厚度4mm。

5．稱重傳感器及其懸掛系統4套。

6．稱量系統支承梁1組，連接稱重懸掛系統，支承秤斗。

7．秤斗開關門機構1套，氣動開關料門。

8．導料板及支架1臺，將秤斗卸下來的物料導向提升機料斗，碳鋼板厚度4mm。

9. 配料電控箱及電氣控制系統1套。

⑴ 電控箱密封防水、防塵。允許將其與總控制柜做為一體。

⑵  配料系統按照設定的次序和重量，依次完成各物料的配料。 先開啟料倉1，向稱重斗加料，開始為大供料，物料1重量接近設定值，自動變為細供料，重量達到目標值，關閉1號倉；接著開啟料倉2，向稱重斗加料，開始為大供料，物料2重量接近設定值，自動變為細供料，重量達到目標值，關閉2號倉；按同樣原理依次完成3號料、4號料的配料；四種物料配料完成，得到總控系統放料信號，秤斗開關門機構動作，打開料門放料；物料排出干凈，自動關閉料門，開始下一配料過程。

⑶ 有手動/自動工作狀態選擇，方便設備的調試與清理。每個儲料倉、秤斗均有手動按鈕，可在手動狀態下打開、關閉。

⑷ 安全性設計。秤斗料門帶雙檢測裝置，只有在確認料門完全關閉的情形下，才會開始下一次配料；只有在混合機完全出料后才會卸料。

（二）肥料混合裝置  1套

包括：1．單斗往復式提升機1臺。料斗容量0.45m3，料斗帶雙向滾輪，提升軌道為槽鋼。動力為鋼絲繩卷揚裝置，安裝在提升機中部；支承架為槽鋼焊接，牢固厚實。

2．肥料混合機1臺、接料口。配好的肥料自動卸入混合機，總控系統自動控制混合、出料過程，混合時間、出料時間的長短均可數字設定，確?；旌暇鶆?。混合機筒體厚度5mm，接料口厚度4mm。有手動/自動工作狀態選擇，方便設備的調試與清理。

（三）自動定量、縫包裝置  1套

功能：將混合好的肥料自動提升至包裝機料倉，包裝秤按照設定的重量將物料充填入包裝袋，經輸送機送往縫包機工位，自動縫包，完成定量包裝過程。設備配置：單斗往復式提升機1臺、料倉及其支承架1組、DCS50KWT型定量包裝秤1臺、托輥式膠帶輸送機1臺、自動縫包裝置1臺。

1．單斗往復式提升機1臺。料斗容量0.45m3，料斗帶雙向滾輪，提升軌道為槽鋼。動力為鋼絲繩卷揚裝置，安裝在提升機底部；支承架為方鋼管焊接，牢固厚實。

2. 料倉及其支承架1組。料倉容積0.9m3，碳鋼板厚度4mm，支承架為方鋼管焊接，牢固厚實。配扶梯，方便檢修。

3. DCS50KWT型定量包裝秤1臺。

⑴ 除箱體、支承架碳鋼噴塑外，包裝秤所有其它部件均為不銹鋼制造，包括自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置、所有接觸物料部分均為304不銹鋼。    

⑵ 自動供料裝置，分為三級，包括快加、中加、慢加，不銹鋼。

⑶ 電子稱重裝置，進口傳感器檢測，數字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。

⑷ 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。

⑸ 有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態。

⑹ 手動狀態下的強制包裝功能，在包裝秤自動控制程序出現故障時，可手動操作完成包裝過程，生產不會中斷。

4．托輥式膠帶輸送機1臺

⑴ 長度4m, 包括扎內袋工位，輸送帶耐磨耐腐蝕。

⑵ 機械無級變速，大梁為槽鋼結構、護欄為不銹鋼，牢固厚實。

⑶ 連續托輥式結構，輸送帶下面不會積料，不會打滑，便于清理。

⑷ 有 “前進/后退 ”選擇開關，縫合不好的袋，可退回重縫。

5．自動縫包裝置1套

支架碳鋼噴塑，帶獨立電控箱，包括膠帶輸送機、自動縫包裝置的電源開關、工作狀態選擇與顯示、電機短路與過載保護。

（四）總控制柜及生產線總控系統  1套

實現整個配料包裝線的自動化，保證其連續、高效、穩定的工作。總控柜密封防水、防塵?？刂乒δ馨ǎ?/p>

1．配料、混合、包裝三個工藝過程的連續作業。

2．*化的程序設計，實現*效的匹配。

3．安全性設計。