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預(yù)混劑設(shè)備廠家、獸藥預(yù)混劑生產(chǎn)線設(shè)備專(zhuān)業(yè)制造

1、 規(guī)定功能

1.1 將多種粉狀物料，按照配方規(guī)定的重量配比，人工配料后，由生產(chǎn)線將各物料自動(dòng)混合 均勻，并自動(dòng)進(jìn)行提升、儲(chǔ)存和分包，按500g/包規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。

1.2 原料人工計(jì)量（配料）后投入原料倉(cāng)，通過(guò)氣流輸送上料方式直接提升到混合機(jī)。

1.3 混合均勻的物料再經(jīng)氣流輸送上料方式，自動(dòng)送入高位的過(guò)渡料倉(cāng)，由臥式螺旋給料機(jī)將 物料自動(dòng)送入計(jì)量機(jī)的錐形料倉(cāng)，所有各料倉(cāng)均有料位自動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，按生產(chǎn)工藝流程的要求，自動(dòng)控制上料機(jī)、給料機(jī)的動(dòng)作。

1.4 使用片狀卷膜（復(fù)合包裝膜），對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行定量分包，全自動(dòng)計(jì)量、制袋、充填、包 裝、輸送，要求封口嚴(yán)密，密封性好。

1.5 生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用執(zhí)行行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并符合獸藥GMP 認(rèn)證的要求和甲方工藝要求。設(shè)備除電機(jī)等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼， 無(wú)藏料死角，內(nèi)外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時(shí) 有氣吹等輔助措施，設(shè)備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集。

1.6 因?yàn)槲锪蠟榉垠w，要求各生產(chǎn)工位粉塵無(wú)外泄，生產(chǎn)線設(shè)備采用密封、防塵的全封閉設(shè)計(jì)， 減少生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵污染。

1.7 人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。

1.8 混合均勻、計(jì)量精確、封口嚴(yán)密、袋型美觀，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，產(chǎn)量穩(wěn)定。

1.9 每個(gè)主要設(shè)備配有獨(dú)立操作盤(pán)。

2、生產(chǎn)流程

（全程自動(dòng)設(shè)總控制柜，統(tǒng)一控制） 多種原料過(guò)篩稱(chēng)量、人工配料→ 人工投料口 →真空上料系統(tǒng)（一端與投料口連接，另一端與混合機(jī)進(jìn)料口連接）→ 自動(dòng)混合均勻 → 真空上料系統(tǒng) → 高位過(guò)渡料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）→ 臥式螺桿自動(dòng)給料→ 螺旋自動(dòng)計(jì)量機(jī)（料位自動(dòng)控制）→ 立式自動(dòng)包裝機(jī)→ 自動(dòng)重量選別（含不合格包自動(dòng)排出，選配設(shè)備）→ 自動(dòng)輸送成品包→ 外包間進(jìn)行人工裝箱。 -

3.主要設(shè)備配置

 (1）上料斗(304不銹鋼) (2) 真空上料系統(tǒng)(304不銹鋼)（3）螺旋計(jì)量機(jī)(304不銹鋼)（4）立式制袋充填包裝機(jī)(304不銹鋼) （5）色帶打碼機(jī)(304不銹鋼) （6）斜輸送機(jī)及平臺(tái)(304不銹鋼)（7）重量檢測(cè)機(jī)及不合格品排出裝置(304不銹鋼)（8）成品包水平輸送機(jī)及平臺(tái)(304不銹鋼) （9）包裝線電氣總控制系統(tǒng)。